폐수 처리 완전한 장비 부속품을 위한 탄소 강철에 의하여 실을 꿰는 철근 소켓

SINOU는 환경 폐수 처리를 위한 기계 예비 부품을 지원하는 전문 공급업체입니다. 장비, 폐수 처리를 위한 맞춤형 탄소강 나사형 보강 바 소켓 공급 완전한 장비 액세서리 전 세계 하수 처리 제조업체 및 엔지니어링 계약업체를 위한 제품입니다.

고강도 탄소강 블랭크 채택 성숙한 아연 도금 부식 방지 공정, 이중 내부-외부 정밀 스레드 구조로 빠른 속도를 실현합니다. 고가의 장비 캐스팅 베이스를 교체하지 않고도 손상된 장착 구멍을 수리할 수 있습니다.

표준 미터법 스레드 재고 사양, 맞춤형 치수 및 스레드 표준, 피팅 개조 연결에 널리 사용됨 중성 및 약한 부식성 하수 작업 조건 하에서 슬러지 탈수 세트를 완성하여 장기적으로 폐수 생산 라인의 운영 비용.

탄소강 나사형 철근 소켓이란 무엇입니까?

폐수 처리 완전한 장비 부속품을 위한 탄소 강철에 의하여 실을 꿰는 철근 소켓은 비용 효과적인 전용입니다 SINOU가 독자적으로 개발한 기계 수리 피팅으로 전체 폐수용으로 특별히 설계되었습니다. 멤브레인 필터 프레스, 슬러지 공급 펌프, 벨트 슬러지 탈수기, 도징을 포함한 처리 지원 장비 장치 및 하수관 밸브.

표준 ASTM A105 카본으로 제작된 이중 내부-외부 스레드 부싱입니다. 나사 구멍의 보편적인 산업 문제를 해결하기 위해 개발된 완전 용융 아연 도금 방청 처리된 강철 장기간 습한 하수 물 튀김, 교번 진동 및 약간의 염분으로 인한 실 미끄러짐, 녹 및 마모 국내 및 일반 산업 하수 작업장 내부의 부식.

1 핵심 제품 정의 및 디자인 방향

시중에서 판매되는 일반적인 저가의 미처리 철 소켓과는 달리, 이 탄소강 나사산 소켓은 중성 및 약부식성 폐수 작업 조건(pH 4~11)을 대상으로 맞춤 제작되었습니다.

핵심 디자인 목표 장비 베이스의 손상된 나사 구멍을 절단, 용접 또는 작업 없이 저비용으로 신속하게 수리하는 것입니다. 값비싼 주조 알루미늄/철 장비 본체 교체, 장비 정지 유지 보수 기간 대폭 단축 및 폐수 처리장의 연간 예비 부품 조달 비용.

이중 내부 및 외부 스레드 구조가 형성됩니다. 중간 전환 연결: 외부 스레드가 원래 손상된 베이스 구멍에 고정되고 내부 스레드가 일치합니다. 표준 연결 볼트로 현장에서 스레드 재구성을 효율적으로 완료합니다.

2 구조 및 재료 구성 세부 사항

(1)원료:

고강도 ASTM A105 이음매 없는 탄소강 솔리드 바 채택, 안정적인 인장 성능 ≥310MPa, 변형 방지 슬러지 펌프 및 필터 프레스 유압 시스템의 장기간 빈번한 시동-정지 진동으로 인해 교번 하중에서 소켓 균열을 방지하십시오.

(2)스레드 구조:

일체형 CNC 1단계 롤링 내부 및 외부 스레드, 정밀도는 6H/6g 공차 등급에 도달, 아크 최적화 풀림 방지 치형 프로파일은 볼트 클램핑 접촉 면적을 증가시켜 연속 장비에서 스레드 벗겨짐을 방지합니다. 진동; 날카로운 버를 제거하고 작업 중 스레드 손상을 방지하기 위해 30° 가이드 챔퍼로 소켓의 양쪽 끝이 열립니다. 설치.

(3) 녹슬지 않는 처리:

전체 용융 아연 도금 + 표면 밀봉 페인트, 아연 코팅 두께 ≥80μm, 최소 72시간 중립 통과 염수 분무 테스트, 고습도에서 수분, 미량 염화물 및 유기 슬러지 스플래시 침식을 효과적으로 격리합니다. 하수 작업장.

(4) 본체 사양:

표준 원통형 구조, 편리한 렌치 클램핑 설치를 위한 선택적인 중간 육각형 외벽 좁은 제한된 장비 공간; 벽 두께 3~7mm, 길이 8~75mm, 표준 미터법 M6~M36 스레드, 오래된 수입 폐수 장비 개조를 위한 NPT/BSP 인치 스레드 비표준 사용자 정의를 지원합니다.

3가지 핵심 작동 기능 및 작동 원리

(1)손상된 스레드 복구 기능:

필터 플레이트 베이스, 펌프 플랜지 및 밸브 받침대의 원래 녹슬고 벗겨지고 미끄러지는 나사 구멍의 경우 나사 이 소켓을 부러진 구멍에 삽입하여 자격을 갖춘 표준 내부 스레드를 재구성하고 고비용 일체형 주조를 포기합니다. 교체.

(2) 스레드 사양 전환:

메인을 수정하지 않고도 장비 베이스와 고정 볼트의 다양한 나사 크기 간 변환을 실현합니다. 장비 구조, 장비 변형 및 부품 교체 중 스레드 불일치 문제를 해결합니다.

(3) 진동 방지 강화:

소켓 외벽과 베이스 홀 사이의 접촉 면적 증가로 볼트 체결 응력 분산, 주기적인 버퍼링 슬러지 운반으로 인한 진동, 장기간 연속 사용 후 2차 스레드 손상 및 파이프라인 누출 방지 생산.

(4) 절연 부식 방지:

소켓의 조밀한 금속 벽은 장비 베이스의 직접적인 침식으로부터 하수 습기와 부식성 매체를 격리합니다. 내부 스레드, 비금속 부식 속도를 늦추고 전체 세트 폐수 장비 서비스 수명을 연장합니다.

4가지 주요 애플리케이션 시나리오

전체 체인 폐수 처리 완료 세트와 널리 일치: 멤브레인 필터 프레스 클램핑 구성 요소 수리, 가변 주파수 슬러지 공급 펌프 플랜지 및 베어링 시트 개조, 벨트 탈수기 롤러 고정 베이스 피팅, 하수 교반기 및 자동 응집제 투약 캐비닛 장착 구멍 변형, 파이프라인 밸브 스레드 지자체 가정 하수 처리장 및 일반 화학 저부식 폐수 처리 프로젝트로의 전환.

5 최종 사용자 핵심 경제적 가치

(1) 고가의 장비 주조 교체를 취소하고 연간 예비 부품 비용을 55%~65% 절감합니다.

(2) 장비 유지 보수 중단 빈도를 70% 이상 줄이고 폐수 처리장의 연속 생산 속도를 향상시킵니다.

(3) 장비 연결 견고성 안정화, 슬러리 누출 감소 및 느슨함으로 인한 비정상적인 장비 고장 피팅, 슬러지 탈수 작동 안정성을 최적화합니다.

작동시 주의사항

1. 설치 전 준비작업

(1) 장착 구멍 내부의 잔류 슬러지, 녹 찌꺼기, 산화층 및 금속 버를 강선으로 깨끗이 청소합니다. 브러시와 압축 공기. 잔여 불순물로 인해 실 맞물림이 불완전해지고 장기간 사용 후 느슨해짐이 발생합니다. 진동.

(2) 장착 구멍의 내경과 깊이를 측정하여 일치하는 사양 소켓을 선택합니다. 강제를 피하다 대형 또는 소형 제품 설치.

(3) 장착하기 전에 나사산 소켓의 표면을 확인하고 변형, 아연 도금 벗겨짐 및 나사산 손상 처리를 거부하십시오. 부품.

2. 표준 설치 사양

(1) 조임 공사를 위해 전문적인 토크 렌치를 채택하고 다음에 해당하는 토크 표준을 따르십시오. 다른 구경; 토크가 너무 높으면 장비 베이스 구멍이 갈라지고, 토크가 부족하면 쉽게 느슨해집니다. 펌프 진동.

(2) 나사를 조이는 동안 소켓을 장착 구멍과 수직으로 정렬하여 설치가 기울어지는 것을 방지하십시오. 국부적인 스레드 응력 집중 및 조기 균열 손상.

(3) 설치 완료 후 나중에 분해 및 유지 관리를 위해 적절한 공간을 확보하고 완전히 누르지 마십시오. 그리고 봉인이 죽었습니다.

3. 일일 근무 중 정기 점검

(1) 대규모 폐수 처리장의 경우 필터 프레스 고정 장치의 소켓 고정 상태를 검사하고, 20일마다 슬러지 펌프 플랜지와 파이프라인 밸브를 점검합니다.

(2)느슨함, 녹의 팽창 및 나사 결합이 발견되면 오래된 소켓을 꺼내고 새로운 아연 도금 제품으로 교체하십시오. 적시에.

(3) 우선 현장 점검을 위해 공급 펌프 및 유압 실린더 근처의 주요 진동 위치에 중점을 둡니다.

4. 정기적인 방청 및 블록킹 방지 유지보수

(1) 하수 튀는 것을 방지하고 방지하기 위해 매달 노출된 내부 스레드에 특수 고착 방지 윤활제를 바르십시오. 슬러지 결정이 스레드 갭을 막는 것입니다.

(2) 장기간 침수되는 것을 방지하기 위해 장비 정지 유지 관리 중에 소켓 주위에 쌓인 먼지를 정기적으로 청소하십시오. 오버플로 폐수로.

(3) 다습 폐쇄형 하수작업장에서는 유지관리 주기를 15일로 단축할 것.

5. 장기 정지 보존 규칙

(1) 생산이 30일 이상 중단되는 경우, 설치된 모든 소켓 노출 나사산을 녹 방지 그리스로 코팅하여 닫힘을 방지하십시오. 보호.

(2) 설치되지 않은 예비 탄소강 소켓은 방청유를 완전히 바르고 방수 비닐 봉지에 밀봉하고 부식성 휘발성 액체에서 멀리 떨어진 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오.

6. 근로조건 사용 제한

(1) 용융 아연 도금 탄소강 나사 소켓은 중성 및 약한 부식성 폐수에만 적용 가능합니다. pH 4~11.

(2) 강산, 강알칼리, 고염화물이 심한 부식 환경에서는 본 제품을 사용하지 마십시오. 선택하다 대신 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸 맞춤형 소켓을 사용하세요.

일반적인 실제 적용 사례

사례 1: 안후이성 종합 시립 생활 폐수 처리장

1. 프로젝트 배경

이 도시 집중형 하수 처리장은 매일 28,000톤의 도시 생활 하수 및 인근 지역을 처리합니다. 식품 가공 공장 저부식 생산 폐수, 멤브레인 필터 프레스 32 세트, 18대 구비 가변 주파수 슬러지 공급 펌프, 수십 개의 파이프라인 밸브 및 슬러지 벨트 탈수 기계를 설정합니다.

이후 5년 이상의 연속 운전, 장기간의 습한 슬러지 비말 및 장비 가동 진동으로 인해 광범위한 발생 필터 플레이트 고정 베이스, 펌프 플랜지 및 밸브 장착 구멍의 나사 녹, 미끄러짐 및 톱니 벗겨짐.

이전에 공장에서는 손상된 베이스에 대해 직접 주조 교체 방식을 채택했는데, 이는 예비 부품 비용이 매우 높고 유지 관리를 위한 빈번한 생산 중단, 월 유지 관리 비용이 12,000 USD 이상에 도달했습니다.

는 매체는 pH 6.2~8.7의 중성 가정 하수이며 당사의 용융 아연 도금 탄소강 나사산과 완벽하게 일치합니다. 소켓 작동 상태.

2. 맞춤형 매칭 솔루션

모든 제품에 표준 용융 아연 도금 A105 탄소강 나사형 소켓(M8~M32 기존 사양)을 선택하세요. 필터 프레스 설비 및 슬러지 펌프 베이스의 손상된 스레드 구멍 개조.

보조 지지대로 일치하는 표준 탄소강 볼트와 특수 하수 방지 고착 방지 그리스를 제공합니다. 원스톱 설치를 위한 액세서리.

Arrange technical staff for on-site installation guidance and parameter calibration, formulate regular monthly 공장 장비 관리팀의 방청 유지 관리 계획.

3. 설치 후 실행 혜택

(1) 유지보수 가동 중단 시간 감소:

기존 월 3~4회 장비정지 유지보수를 8개월에 1회 미만으로 단축, 장비 유효 가동률이 82%에서 96.5%로 증가합니다.

(2) 예비 부품 비용 절감:

연간 피팅 조달 비용 62% 감소, 베이스 캐스팅 교체 비용으로 매년 약 8,900달러 절감 비용.

(3)안정적인 시스템 운영:

필터프레스의 실 풀림으로 인한 슬러리 누출과 펌프의 비정상적인 진동을 완전히 제거하여 슬러지 필터 케이크 수분은 설계 범위 58%~66% 내에서 안정적으로 유지되며 전체 슬러지 탈수 라인은 지속적으로 가동됩니다. 순조롭게.

사례 2: 오하이오주 중형 식품 가공 산업 폐수 처리장

1. 프로젝트 배경

미국 오하이오주의 한 중간 규모 스낵 식품 가공 기업이 폐수 지원 처리장을 건설했습니다. 전분 함유 유기 폐수 및 발효 슬러지를 처리하며 일일 처리 능력은 9,500톤입니다. 폐수 특성: 약산성 환경 pH4.3~7.8, 미량의 식품 유기염 함유, 약한 부식성에 속함 아연 도금 탄소강 나사형 소켓에 적용 가능한 작업 조건입니다.

본래 수입된 탈수 장비의 장착 나사산은 3년 동안 작동 후 부식 마모를 겪었습니다. 원래 OEM의 현지 조달 예비 부품은 리드 타임이 길고 수입 가격이 높기 때문에 공장에서는 비용 효율적인 대체 나사 수리를 찾습니다. 솔루션.

2. 매칭 솔루션

수입 장비에 따른 맞춤형 부품 비표준 길이 및 NPT 인치 스레드 탄소강 스레드 소켓 non-standard hole size, all products implement full hot-dip galvanized anti-rust craft.

현지 통관을 원활하게 통과할 수 있도록 완전한 CE 인증 문서를 일괄 배송합니다.

원격 비디오 설치 교육 및 판매 후 기술 상담 서비스를 제공합니다.

3. 실제 운영 효과

예비 부품 배송 주기를 기존 45일(영업일 기준)에서 7일로 단축, 조달 비용을 비교하여 57% 절감 오리지널 수입 액세서리와 함께.

일회성 개조 설치 후 장비 스레드 교체 주기가 3개월에서 10개월 이상으로 늘어납니다. 24개월 연속 점검 결과 비정상적인 누수나 연결 불량은 발생하지 않았습니다.

식품 공장이 연간 폐수 장비 유지 관리 인건비를 23% 이상 절감할 수 있도록 도와주세요.

우리를 선택하는 이유

1. 폐수 작업 조건에 대한 목표 개발

폐수 처리 전체 장비 액세서리를 위한 탄소강 나사형 보강 바 소켓은 특별히 다음에 최적화되어 있습니다. 폐수 작업장 내부의 습도가 높고 약간의 염분 부식이 발생합니다. 표준 A105 탄소강 및 전체 용융 아연 도금 처리로 필터 프레스의 녹 및 실 미끄러짐과 같은 일반적인 문제를 해결합니다. 슬러지 펌프 및 파이프라인 피팅은 시중에서 판매되는 재활용 고철로 만든 일반 값싼 소켓과 다릅니다.

2. 엄격한 다중 공정 공장 검사

모든 완성된 소켓은 염수분무를 통과합니다. 납품 전 녹슬지 않는 테스트 및 인장 강도 테스트를 거쳐 아연 도금 층이 균일하고 오염되지 않도록 보장합니다. 필링. 각 배치는 현장 설치 후 초기 녹 및 파손을 방지하기 위해 무작위 샘플링 검사를 거칩니다. 고객의 판매 후 실패율을 크게 낮추십시오.

3.유연한 맞춤형 맞춤 서비스

일반 M6-M36 미터법 크기 외에도 맞춤형 비표준 길이, 벽 두께 및 NPT/BSP 인치를 지원합니다. 오래된 수입 폐수 장비 개조에 어울리는 스레드입니다. 우리 기술팀은 무료 매개변수 선택을 제공합니다. 실제 현장 슬러지 및 수질 데이터를 바탕으로 제안합니다.

4. 폐수 프로젝트의 비용 성능 이점

순정 OEM 예비 부품을 구매하거나 전체 장비 캐스팅 베이스를 교체하는 것과 비교할 때 당사의 나사형 소켓은 저비용 구멍 수리를 실현하여 폐수 처리장에서 연간 액세서리 투자를 가장 많이 절약할 수 있는 55%~65%를 절약하도록 돕습니다. 기존의 중립 및 약한 부식 하수 프로젝트를 위한 경제적인 옵션입니다.

5.수출증명서 작성

제품에는 정식 CE, ISO 인증서류가 구비되어 있어 원활한 통관 및 해외진출을 지원합니다. 글로벌 폐수 엔지니어링 구매자를 위한 프로젝트 입찰.

제품 테스트 항목 및 테스트 데이터

1. 원자재 입고 검사 테스트

(1)화학성분 스펙트럼 시험

모든 원시 A105 탄소강 바는 입고 창고에서 전체 스펙트럼 구성 요소 검사를 채택하고 엄격하게 준수합니다. ASTM A105 국제 재료 표준. 탄소, 규소, 망간, 황, 인 원소 함량을 감지하고, 재활용 고철과 열악한 재생 물질의 혼합을 금지합니다. 자격이 없는 공백은 직접 반환됩니다. 생산에 투입하지 않고.

(2) 기계적 성질 샘플링 시험

일반 주변 온도에서 인장 테스트를 위해 각 원료 배치당 3개를 무작위로 선택합니다.

● 최소 인장강도 ≥310MPa

● 최소 항복강도 ≥170MPa

● 연신율 ≥25% 인장시험 중 취성파괴나 불규칙한 균열이 없어 진동 방지 보장 폐수 장비의 장시간 교번 부하에서의 성능.

2. CNC 가공 치수 검사

(1)전체적인 외형 사이즈 확인

고정밀 디지털 마이크로미터와 캘리퍼를 사용하여 각각의 전체 길이, 외경 및 벽 두께를 감지합니다. 완성된 소켓; 설계 도면 대비 ±0.2mm 이내의 치수 공차 제어, 비표준 맞춤형 크기 고객 기술 사양을 엄격히 따르십시오. 소켓 모따기의 양 끝이 30°로 균일하게 처리되어 버가 발생하지 않거나 날카로운 모서리가 왼쪽에 있습니다.

(2)나사 정밀도 검출

6H/6g으로 제어되는 정밀 등급의 전문 나사 게이지로 내부 및 외부 나사를 검사합니다. 스레드 피치 오류 ≤±0.02mm, 치아 프로파일 누락, 붕괴 및 균열 없이 완전합니다. 표준 미터법 M6~M36 및 맞춤형 NPT/BSP 인치 스레드는 모두 표준 볼트와 일치하는 페어링 테스트를 통과합니다.

3. 용융아연도금 방청코팅 성능시험

(1)아연층 두께 시험

외벽 및 나사 치면의 다점 샘플링 측정을 위한 코팅 두께 게이지 채택, 평균 아연 코팅 두께 ≥80μm; 전체적으로 아연 도금 누락, 베어 메탈, 버블 및 코팅 벗겨짐 현상 없음 표면.

(2) 중성염수분무부식시험

국제 염무 테스트에 따른 지속적인 중성 염수 분무 노화 테스트를 위한 배치당 무작위 샘플링 표준: 지정된 온도 및 염분 농도에서 72시간 동안 연속 분사를 유지합니다. 자격을 갖춘 녹 반점이 없는 제품 표면, 아연 층이 벗겨지거나 기포가 생기거나 떨어지지 않습니다. 맞춤형 강화를 위해 녹 방지 모델, 염수 분무 테스트 기간이 120시간으로 연장됩니다.

4. 파괴적인 기계적 부하 테스트

무작위로 선정된 완제품에 파괴인장시험을 실시하고 축방향 당김을 점진적으로 증가시켜 적용 로드. 정격 설계 하중 하에서 소켓 본체에 균열이 없고 내부 및 외부 나사산에 톱니 파손 및 미끄러짐이 없습니다. 만 허용된 손상은 상한 하중 값을 초과하여 발생하여 장비 과부하 시 구조적 안정성을 검증합니다. 사고.

5. 나사 매칭 및 조립 시뮬레이션 테스트

일치하는 표준 볼트를 수동으로 내부 나사산에 설치하고 토크 스패너를 사용하여 각각 설치합니다. 볼트가 나사로 들어가네요 막힘, 방해, 과도한 여유 공간 없이 원활하게 작동합니다. 표준 체결 토크에 도달한 후 매칭이 이루어집니다. 여유 공간은 설계 범위 내에서 유지되므로 현장에서 스레드 불일치로 인한 느슨한 연결을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 장비 작동.

6. 작업 조건 시뮬레이션 진동 테스트

슬러지 공급 펌프 및 필터 프레스 유압 장비의 실제 작동 진동 주파수를 시뮬레이션하고 수정합니다. 24시간 중단 없는 주기적 진동 검사를 위해 진동 테스트 벤치에서 소켓을 테스트했습니다. 전체 사이클 테스트 후, 소켓은 견고한 잠금을 유지하고 스레드 미끄러짐이 없으며 느슨한 분리 및 비정상적인 변형을 유지하여 장기간 적응합니다. 폐수 생산 라인의 지속적인 가동.

7. 완제품 외관 및 일괄 샘플링 검사

입고 전 전체 외관 육안 검사: 아연도금 표면의 스크래치, 범프 손상, 변형 여부를 확인합니다. 아연 도금 누락; 결함이 있는 제품은 재작업을 위해 선택되거나 직접 폐기됩니다.

완제품 배치당 5% 무작위 샘플링 규칙을 구현하고 치수를 포함한 위의 모든 테스트 항목을 다시 확인합니다. 실, 코팅 및 기계적 성질. 샘플링 실패 시 샘플링 비율 확대 또는 전체 배치 전수 검사 균일한 배치 품질을 보장합니다.

8. 저장 적응성 보조 테스트

폐수 처리를 위한 완성된 탄소강 나사형 철근 소켓의 일부 완전한 장비 액세서리가 들어있습니다. 장거리 해양 시뮬레이션을 위한 15일간의 방습 시뮬레이션 테스트용 고습 항온 상자 운송 습한 환경; 적격 제품은 밀봉된 보관 공간 내부에 녹 및 코팅 열화가 없습니다.