전문 스레드 철근 소켓 공장

SINOU 스레드 강화 바 소켓은 다양한 고액 분리 폐수 장비 기반을 위해 독립적으로 연구 및 생산된 목표 양방향 스레드 전환 피팅입니다. 많은 환경 장비 운영자는 장기간 알칼리성 슬러지 및 진동의 영향을 받은 후 필터 플레이트 클램프, 펌프 플랜지 및 교반 지지대의 기본 나사 구멍이 부식되고 미끄러지거나 벗겨지는 문제에 직면합니다.

전체 주조 베이스를 교체하면 막대한 가동 중단 손실과 높은 예비 부품 비용이 발생합니다. 우리 소켓은 이중 내부 및 외부 스레드 전환 구조로 이러한 문제점을 해결합니다. 장비 본체를 절단, 용접, 리머 가공하지 않고 손상된 베이스 홀에 장착하여 새로운 표준 나사산을 형성합니다.

다양한 금속 원료 및 등급별 방청 표면 공정은 선택 사항이며 공장 폐수 작업장, 도시 하수 처리장 및 화학 슬러지 처리 라인을 혼합하는 데 적합합니다.

시중에서 판매되는 일회용 압출 소켓과 달리 이 소켓은 나중에 장비 점검 시 분해하여 재사용할 수 있어 환경 엔지니어링 프로젝트의 장기 유지 관리 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

독특한 양방향 스레드 구조적 장점

(1)양방향 관통 스레드 일체형 블랭크

소켓 전체는 접합 간격이 없는 일체형 심리스 블랭크를 채택합니다. 내부 및 외부 나사산이 전체 파이프 본체를 통과하며 균일한 벽 두께 설계로 장기간 볼트 조임 및 장비 진동 중에 부분적인 얇은 벽으로 인한 응력 집중을 방지합니다.

두 가지 외부 윤곽 유형이 제공됩니다. 좁은 내부 장비 공간을 위한 둥글고 부드러운 외부 벽; 중간 육각형 외부 가장자리, 잠금 작업 중에 미끄러짐 없이 편리한 토크 렌치 클램핑.

(2)아크 최적화 나사 치형

이뿌리는 원호 전환 설계를 채택하여 나사산과 볼트 사이의 접촉 면적을 늘립니다. 날카로운 치형 일반 소켓과 비교하여 슬러지 펌프와 필터 프레스 유압 실린더의 반복적인 교번 진동에 저항할 수 있어 치형 벗겨짐 및 나사산 미끄러짐의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 양쪽 끝에는 30° 가이드 모따기가 장착되어 있어 날카로운 버를 제거하고 설치 중 나사산 긁힘을 방지합니다.

(3) 거울 광택 내부 구멍 처리

실의 내벽은 압연 후 미세하게 연마되어 시멘트 미세 모래 및 슬러지 결정의 부착을 줄이고 볼트가 고착되어 폐수에 장기간 담근 후 분해가 어려운 문제를 방지합니다.

(4) 다양한 부식방지층 설계

다양한 하수 pH 값에 따라 용융 아연도금, 스테인레스 스틸 패시베이션 및 니켈 밀봉의 세 가지 표면 공정이 구성되어 알칼리성 슬러지 스플래시, 염분무 및 화학 액체 침식을 오랫동안 격리할 수 있습니다.

다양한 재료 및 표면 부식 방지 옵션

(1)ASTM A105 탄소강 + 용융 아연 도금

기존 콘크리트 혼합장 세척 폐수 등 pH 값이 4~11인 중성 하수에 적용 가능합니다. 아연 코팅 두께는 85μm 이상에 이르며 72시간 중성 염수 분무 테스트를 통과하고 고정 혼합 스테이션 일상 유지 관리를 위한 저비용 및 고비용 성능을 제공합니다.

(2)SUS304 스테인레스 스틸 + 산세 패시베이션

미량 염화물과 약간의 알칼리성 슬러지를 함유한 도시 하수에 적합한 부동태화 필름은 유기 먼지 부착을 줄이고 사용 수명은 습한 작업장 환경에서 아연 도금 탄소강의 두 배 이상입니다.

(3) SUS316L 스테인레스 스틸 + 니켈 씰링 코팅

강산성 및 강알칼리성 화학 폐수에 맞게 맞춤화된 복합 부식 방지층은 고농도 화학 매체의 장기간 부식에 견딜 수 있으며 염수 분무 테스트는 화학 슬러지 처리 프로젝트에 선호되는 재료인 500시간에 이릅니다.

과학적 스레드 매칭 작동 원리

(1)손상된 홀 재구성 논리

원래의 베이스 나사산이 녹슬어 미끄러졌을 때 나사산이 있는 철근소켓의 외부 나사산을 기존 구멍에 나사로 고정시켜 내부에 그대로 표준 내부 나사산을 형성하므로 고가의 펌프 및 필터프레스 주조 베이스를 교체할 필요가 없고 유지보수 시간도 70% 이상 단축됩니다.

(2)실사이즈 변경 기능

볼트 사양이 장비 베이스 구멍과 일치하지 않는 경우 이중 스레드 구조는 장비 주조를 수정하지 않고도 크기 변환을 실현하므로 오래된 수입 폐수 장비의 개조에 편리합니다.

(3) 진동응력 분산기구

외벽과 베이스 홀의 접촉면적을 확대하여 볼트 체결에 의해 발생하는 국부적인 압력을 분산시키고, 슬러지 펌프의 주기적인 진동을 완충시키며, 장기간 작동으로 인한 베이스 나사산의 2차 손상을 방지합니다.

(4) 중간 절연 보호 로직

조밀한 금속 파이프 벽은 슬러지와 알칼리성 액체가 장비 모재와 직접 접촉하지 않도록 분리하고 베이스의 산화 및 부식 속도를 늦추며 전체 슬러지 탈수 장비 세트의 전반적인 서비스 수명을 연장합니다.

전체 크기 사양 데이터 시트

다양한 하수 작업 조건에 대한 과학적 선택 참조

(1)먼저 중간 정도의 부식 정도를 구별하십시오.

콘크리트 혼합 공장 중성 세척 슬러지: 아연 도금 탄소강 나사형 철근 소켓을 선택합니다.

소량의 염분을 함유한 생활하수: SUS304 모델 선택;

화학 공장의 강산성 및 알칼리성 슬러지는 SUS316L 맞춤형 버전을 채택해야 합니다.

(2)장비 진동 빈도 확인

슬러지 펌프 플랜지 및 필터 프레스 유압 베이스와 같은 진동이 심한 위치: 풀림 방지 성능을 향상시키기 위해 육각형 두꺼운 벽 소켓을 선호합니다.

도징 탱크 지지대와 같은 저진동 장비는 벽이 얇은 원형 유형을 선택할 수 있습니다.

(3) 설치 공간 크기 측정

소형 탈수기의 좁은 내부 캐비닛 공간: 매끄러운 원형 짧은 소켓을 채택합니다.

개방형 대형필터 프레스프레임은 육각형 롱 사양을 채용하여 토크 동작이 편리합니다.

(4) 장비 서비스 주기 명시

유지 관리 비용이 높은 장기 고정식 하수 처리장: 수명이 긴 스테인레스 스틸 시리즈가 선호됩니다. 임시 건설 이동식 혼합 스테이션은 비용 효율적인 탄소강 모델을 선택할 수 있습니다.

나사산 철근 소켓과 압출형 소켓 비교 분석

풀세트 슬러지 처리 장비 매칭

이 나사형 강화 바 소켓은 전체 슬러지 탈수 생산 라인을 위한 범용 수리 피팅이며 다음 핵심 장비와 일치하여 완전한 지원 체계를 형성할 수 있습니다.

(1)멤브레인 필터 프레스:필터 플레이트 클램핑 나사 구멍 및 피드 포트 고정 나사산을 수리하십시오.

(2)믹서 교반기:교반조 고정베이스의 녹슨 나사산을 복원

(3) 슬러지 공급 펌프:펌프 플랜지 및 베어링 시트 나사산 개조

(4) HDPE 슬러리 파이프라인:파이프라인 연결 플랜지의 나사산 수리

(5)스프레이 컬럼:중화액 탱크 고정 지지대의 나사 구멍을 재구성합니다.

표준 현장 설치 순서 및 금기 사항

(1)표준 설치 단계

① 설치 전 강철 와이어 브러시와 압축 공기를 사용하여 베이스 구멍에 있는 모든 녹 스케일, 슬러지 및 금속 버를 청소합니다.

②  규격에 맞는 나사형 철근 소켓을 선택하고, 재료의 정격 토크에 따라 토크 렌치를 사용하여 수직으로 구멍에 나사로 고정합니다.

③ 소켓이 잠긴 후, 일치하는 표준 볼트를 내부 나사산에 조이고 수동으로 조임 상태를 테스트하십시오.

④ 펌프 및 필터 프레스의 진동 위치는 슬러지 부착을 방지하기 위해 내부 나사산에 고착 방지 그리스를 균일하게 도포합니다.

(2)설치 금기 사항

① 파이프 렌치로 소켓을 정격 토크 이상으로 비틀 때 무차별적인 힘을 가하지 마십시오. 장비 베이스 구멍이 깨질 수 있습니다.

② 소켓을 비스듬하게 설치하지 마십시오. 일방적인 응력과 조기 나사산 손상이 발생할 수 있습니다.

③ 나사산 크기가 맞지 않는 소켓을 사용하여 강제로 조립하지 마십시오. 작동 중에 맞물림이 불완전하고 느슨해지게 됩니다.

④ 미사질이 많은 하수 환경에서는 고착 방지 그리스를 생략하지 마십시오. 그렇지 않으면 볼트가 고착되어 이후 단계에서 분해가 어려워집니다.

경량 일일점검 및 정기점검 제도

(1)일일 교대근무 간편점검

소켓의 노출된 나사산에 다량의 슬러지나 녹이 묻어 있는지 간단히 관찰하고, 쌓인 경우 제때에 깨끗하게 닦아주세요.

(2)격주 주요점검

펌프 플랜지와 필터 플레이트 고정 위치의 소켓이 단단히 조여져 있는지 확인하고 느슨하면 다시 조이십시오.

(3) 월간 정기 유지 관리

노출된 내부 스레드에 녹 방지 및 고착 방지 윤활제를 코팅하여 하수 얼룩 침식을 차단합니다.

(4) 분기별 심층정비

점검을 위해 소켓 일부를 빼내고, 아연 도금 벗겨짐 및 나사 마모가 있는 제품을 교체합니다.

(5)연간 전체 점검

모든 주요 장비 베이스의 나사산 소켓을 분해 및 점검하고, 노후된 피팅을 일괄 교체합니다.

(6) 권장 교체 주기

아연도금 탄소강소켓:8~12개월

SUS304 스레드 철근 소켓:20~28개월

SUS316L 나사형 철근 소켓:36~48개월

다차원적인 공장 검사 및 승인 표준

(1)원료 스펙트럼 검출

강철 막대의 각 배치는 ASTM 및 스테인레스 스틸 국가 표준을 준수하는지 확인하기 위해 구성 요소 스펙트럼 테스트를 위해 샘플링되며 재활용 스크랩 원자재는 생산에 들어가는 것이 엄격히 금지됩니다.

(2)나사 정밀도 검사

전문 나사 게이지를 사용하여 완제품의 내부 나사산과 외부 나사산을 하나씩 감지하고 피치 오차를 ±0.02mm 이내로 제어하여 설치 시 불일치를 방지합니다.

(3) 부식방지층 염수분무시험

다양한 표면 처리에 따라 연속 염수 분무 노화 테스트를 위한 무작위 샘플링을 수행하며 제품은 지정된 시간 내에 녹 얼룩이 없는 인증을 받았습니다.

(4) 토크 파괴 시험

완성된 소켓에 대해 정격 토크 잠금 테스트를 수행합니다. 표준 하중 하에서 나사산 붕괴 또는 파이프 벽 균열이 발생하지 않습니다.

(5)완성외관검사

아연 도금 벗겨짐, 나사산 변형 및 충돌 긁힘이 있는 제품을 선별하기 위해 각 소켓을 전체적으로 육안 검사합니다.

해외건설현장 실제 적용사례

사례 1: UAE의 대규모 고정 레디믹스 공장

프로젝트 수요:사막의 고사 알칼리성 폐수에 있는 필터 프레스 및 슬러지 펌프 베이스의 녹슨 나사산 구멍을 수리합니다.

매칭 방식:전체 사양 아연 도금 탄소강 나사산 보강 바 소켓.

실제 효과:베이스 교체 빈도가 70% 이상 감소하고 작업장의 연간 유지 관리 비용이 거의 60% 절감됩니다. 장비는 고온 사막 환경에서 3년 연속 안정적으로 작동합니다.

고객 의견:나사형 소켓은 분해 및 재사용이 가능하므로 예비 부품 조달 비용이 크게 절약됩니다.

사례 2: 국내 도시 하수 처리장

프로젝트 수요:미량 염화물로 가정용 하수 농축기의 교반 지지대와 파이프라인 플랜지 스레드를 개조합니다.

매칭 방식:SUS304 부동태화 나사형 철근 소켓.

실제 효과:2년 연속 운전에도 실 미끄러짐 및 부식이 발생하지 않았으며, 슬러지 배관 누수율도 완전히 해소되었습니다.

수출 포장 보호 표준

(1)모든 나사산 철근소켓은 장거리 해상운송 시 나사산의 녹을 방지하기 위해 포장 전 미리 방청그리스를 도포하여 포장합니다.

(2)사양에 따라 분류하고 독립적인 방수 PE 백에 밀봉하고, 용기 내부의 습한 공기를 차단하기 위해 내부에 건조제를 추가합니다.

(3) 소형 액세서리는 상자에 포장되며, 대형 소켓은 적재 및 하역 시 충돌 및 나사산 긁힘을 방지하기 위해 나무 프레임으로 고정됩니다.

(4) 지지 일치 볼트는 별도의 소형 액세서리 가방에 포장되어 주요 제품과 함께 배송됩니다.

제품 보증 및 글로벌 기술 지원

(1)보증 규정:공장 가공 결함에 대해 모든 나사형 보강 바 소켓에 대해 12개월 보증; 잘못된 모델 선택 및 부적절한 설치로 인한 손상은 보증 범위에 포함되지 않습니다.

(2)다국어 원격 서비스:설치 및 매칭 문제를 해결하기 위해 해외 고객을 위한 7×24 온라인 비디오 안내.

(3) 빠른 예비 부품 공급:모든 사양의 해외 창고 비축, 짧은 배송 주기로 장비 가동 중단 손실 감소.

(4) 증빙서류:해외 프로젝트 입찰 및 통관을 위해 완전한 CE 및 ISO 인증 문서를 제공할 수 있습니다.