화학 인쇄 및 염색 탄소 중립 폐수 처리 시스템

Sinou의 화학 인쇄 및 염색 탄소 중립 폐수 처리 시스템은 인쇄 및 염색의 고유한 과제를 해결합니다. 고색도, COD 및 pH 변동을 포함한 폐수.

우리는 고급을 결합한 전문 제조업체입니다. 중화, 화학처리, 저탄소 운영을 통해 엄격한 섬유산업 배출기준을 충족합니다.

사양 및 매개변수

경쟁사에 비해 제품의 장점

일반 폐수 처리 장치와 비교하여 이 화학 인쇄 및 염색 탄소 중립 폐수 처리 시스템은 내식성, 처리 효과 및 맞춤형 측면에서 확실한 장점을 가지고 있습니다. 능력.

1. 우수한 부식 방지 재료 :저항하기 위해 특수한 두꺼운 부식 방지 재료를 채택합니다. 산업 하수에 있는 강한 산과 알칼리. 수명은 일반 탄소강 장비보다 두 배 더 깁니다.

2. 고급 다단계 프로세스:다단계 중화 및 정제 과정을 통해 제거됩니다. 단일 단계 장비보다 더 철저하게 화학 잔류물과 색소를 제거하여 더 높은 배출수 품질을 보장합니다.

3. 강력한 맞춤형 능력:프로세스 및 내부 구조는 다음에 따라 조정될 수 있습니다. 다양한 생산 폐수 특성에 적응하는 공장의 다양한 하수 구성 요소.

4. 최적화된 유착 방지 설계:내부 탱크 및 파이프라인은 오염 방지 구조를 채택하고, 먼지 부착 및 청소 빈도를 줄여 일일 유지 관리 작업량을 줄입니다.

5. 높은 에이전트 활용률:정밀 투여 시스템은 중화제 활용도를 향상시키며, 재료 낭비를 줄이고 기업의 장기 운영 비용을 낮춥니다.

맞춤화 및 완전한 생산 흐름

1. 수집요구사항:고객은 하수 성분 분석 보고서, 일일 처리량을 제공합니다. 및 배출 기준. 우리 기술팀은 모든 작업 조건 정보를 분류합니다.

2. 계획 설계:엔지니어는 목표 처리 프로세스, 재료 선택 및 장비를 설계합니다. 하수 특성 및 생산 규모에 따른 치수.

3. 원료 준비:검증된 부식 방지 플레이트, 펌프, 센서 및 제어 장치를 선택하세요. 맞춤형 설계 도면에 따라 엄격하게 구성 요소.

4. 조립 및 가공:완전한 기계 조립, 파이프라인 연결 및 회로 배선 산업 생산 사양에 따른 표준화된 작업장.

5. 시뮬레이션 테스트:납품 전 지속적인 작동 테스트를 위해 시뮬레이션된 산업 하수를 사용하고, 중화효과와 전반적인 안정성을 반복적으로 검증합니다.

6. 현장 배송 및 디버깅:완성된 화학 인쇄 및 염색 탄소 중립 폐수 처리 시스템을 공장에 납품하고 전문가를 배치합니다. 안정적인 공식 작동까지 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위한 엔지니어.

작동 원리 및 처리 흐름

1. 수질 조정 단계:산업 폐수는 균형을 맞추기 위해 먼저 조절 탱크로 들어갑니다. 물의 양을 늘리고 수질을 균질화하여 하수 농도 변동이 후속 공정에 미치는 영향을 완화합니다. 프로세스.

2. 1차 중화반응:자동 투여 시스템은 주로 중화제를 추가합니다. pH 값을 조정하고 하수 내 대부분의 강산 및 알칼리성 물질을 중화합니다.

3. 응고 및 침전 단계:염료 입자와 화학물질을 모으기 위해 응집제를 추가합니다. 불순물을 큰 플록으로 만들어 중력 하에서 탱크 바닥으로 가라앉아 고액 분리를 실현합니다.

4. 심층 정화 단계:상부의 맑은 물은 다단계 미세여과 장치로 유입되어 작은 잔류 입자와 잔류 화학 성분을 차단합니다.

5. 최종 수질 안정화:처리된 물은 일시적으로 안정화 탱크로 유입됩니다. 저장 및 온라인 감지기는 배출 또는 재사용 전에 실시간으로 수질을 모니터링합니다.

6. 슬러지 처리 단계:침전된 슬러지는 정기적으로 수집되어 압력 여과 및 표준화된 처리를 위한 슬러지 처리 장비를 지원합니다.

현장 설치 다이어그램

사용 참고 사항 및 일일 유지 관리

화학하수는 부식성이 강하고 성분이 복잡하기 때문에 장비 수명을 연장하고 안정적인 처리를 유지하려면 표준화된 사용과 세심한 유지 관리가 필요합니다. 성능.

1. 정기적인 센서 교정:매주 pH 검출기와 탁도 센서를 교정하여 다음을 보장합니다. 정확한 데이터와 중화반응의 정밀한 제어.

2. 파이프라인 검사 및 청소:화학적 오염을 방지하기 위해 모든 액체 파이프라인을 자주 점검하십시오. 스케일링 및 막힘. 파이프라인 내벽을 주기적으로 청소하십시오.

3. 에이전트 스토리지 관리:건조하고 통풍이 잘되는 창고에 중화제와 응집제를 보관하십시오. 화학적 변질 및 고장을 방지하기 위해 용기를 단단히 밀봉하십시오.

4. 부식 방지 검사:매달 탱크의 부식 방지 코팅과 라이닝을 점검하십시오. 수리 하수 누출 및 장비 침식을 방지하기 위해 손상된 부품을 적시에 처리합니다.

5. 전력 시스템 보호:전기 제어 상자를 건조한 상태로 유지하고 부식성 가스로부터 격리하여 화학적 휘발로 인한 회로 손상을 방지합니다.

6. 정기적인 전체 유지 관리:분기별로 장비를 정지하여 종합점검, 교체 잠재적인 결함을 제거하기 위해 밀봉 부품을 노화시키고 부품을 마모시킵니다.