화학 인쇄 및 염색 멤브레인 필터 프레스

산업용 고액분리장비 전문제조업체인 SINOU는 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다. 글로벌 고객을 위한 화학 인쇄 및 염색 멤브레인 필터 프레스. 이 장비는 특별히 개발되었습니다. 인쇄 및 염색 폐수, 화학 슬러리, 염료 중간체 및 안료 슬러지의 특성.

그것 챔버 여과와 고압 멤브레인 압착을 결합하여 깊은 탈수, 깨끗한 여과액 및 저수분 필터 케이크. 전체 기계는 부식 방지 재료, 접착 방지 구조를 채택하고 고염분, 고점도 및 부식성 작업 조건에 적응하는 지능형 자동 제어 시스템.

우리 안정적인 제공을 위해 필터링 영역, 플레이트 재료, 부식 방지 수준 및 제어 모드의 사용자 정의를 지원합니다. 화학, 인쇄 및 염색 프로젝트를 위한 효율적이고 규정을 준수하는 처리 솔루션입니다.

제품 특징 및 장점

1. 화학 및 날염 슬러지 전용

고색도, 고COD, 부식성, 점성 염료 폐수 및 화학 슬러지에 최적화되어 있습니다. 우수한 막힘 방지 및 접착 방지 성능.

2. 고압 막 심층 탈수

2차 고압 압착으로 표준 필터 프레스에 비해 수분을 5~15% 감소시켜 수분 함량을 크게 낮춥니다. 슬러지 처리 비용.

3. 부식 방지 구조

부식 방지 필터 플레이트, 파이프라인 및 씰을 채택합니다. 산, 알칼리, 염분, 유기용매에 적합 환경.

4. 막힘 방지 및 끈적임 방지 디자인

넓어진 흐름 채널과 매끄러운 필터 표면은 염료 입자와 점성 슬러지가 막히는 것을 방지하여 안정적인 장기 운영.

5. 완전 자동 지능형 작동

자동 폐쇄, 공급, 압착, 세척 및 케이크 배출; 부식성 물질과의 수동 접촉을 줄입니다. 재료.

6. 안정적인 유출수 품질

부유 물질, 크로마 및 COD를 효과적으로 제거합니다. 여과액은 깨끗하고 재사용이 가능하며 환경을 충족합니다. 배출 기준.

응용 분야

1. 인쇄 및 염색 산업

고 채도, 고 COD 염료 폐수, 직물 인쇄 슬러지, 염료 잔류 슬러리, 안료 폐수 및 염료 중간 분리.

화학 인쇄 및 염색 멤브레인 필터 프레스는 부유 물질을 효과적으로 제거하고 채도 및 색상을 줄입니다. COD는 투명한 여과액 재활용을 실현하고 인쇄 및 인쇄에 대한 엄격한 환경 배출 기준을 충족합니다. 염색산업.

2. 화학산업

정밀화학, 무기염, 코팅, 안료, 수지, 석유화학 분야의 고액 분리에 적합합니다. 부산물, 결정화 슬러리, 각종 화학 슬러지.

안정적인 고압여과를 제공하며, 제품 순도를 향상시키고 자원 회수를 실현하며 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 화학 생산.

3. 전기도금 및 가죽산업

전기 도금 폐수 슬러지, 중금속 슬러지, 가죽 태닝 폐기물 잔류물 및 종합 폐기물에 적용 폐수 처리.

중금속 이온과 유해 불순물을 안전하게 분리하고, 슬러지량을 감소시키며, 기업은 무해한 처리와 표준에 맞는 배출을 달성합니다.

4. 제지산업

펄프 및 종이 폐수, 섬유 회수, 제지 슬러지 탈수 및 급류 재활용에 사용됩니다.

그것 섬유재료를 효율적으로 회수하고, 슬러지 수분을 감소시키며, 수자원을 절약하고, 생산량을 줄이고 폐기 비용.

5. 식품 및 제약산업

식품 가공 잔류물, 발효 슬러지, 제약 폐수, 한약재에 이상적 잔류물 및 전분 가공 슬러리.

깨끗하고 위생적인 고효율 분리 요구 사항을 충족합니다. 편리한 폐기 또는 재활용을 위한 여과액 및 건조 필터 케이크.

6. 기타 산업 및 유해 슬러지 처리

도시 도시 슬러지, 번식 폐수, 건설 슬러리, 광산 광미 및 다양한 용도에 적합합니다. 유해 폐기물 슬러지.

이는 안정적인 심층 탈수를 제공하고 운송 및 폐기 비용을 절감하며 기업이 국가 및 지역 환경 보호 정책을 준수하도록 지원합니다.

매개변수 사양

메모:"*"가 있는 항목은 한 쌍의 중간 지지대가 있음을 의미합니다.

화학 인쇄 및 염색 멤브레인 필터 프레스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 슬러지 종류 및 특성 확인

인쇄 및 염색 슬러지, 화학 슬러리, 안료 폐수, 전기도금 슬러지 또는 제지 슬러지. 슬러지에 따라 점도, 부식성, 입자 크기가 다르며 이는 직접적인 영향을 미칩니다. 필터 플레이트 재료 및 압력 구성.

2. 일일 진료용량 확인

필요한 필터링 영역과 모델 크기를 결정하기 위해 일일 슬러지 양(톤/일 또는 m³/일)을 제공합니다. 작은 처리 용량은 20~100㎡를 선택합니다. 중간 용량 100~300㎡; 대용량 300~500㎡.

3. 필터 케이크의 수분 요구 사항을 확인하십시오.

탈수 표준이 높을수록 더 높은 멤브레인 압착 압력이 필요합니다. 화학 및 염색 슬러지의 경우 0.8~1.6MPa 고압 멤브레인 구조로 수분 함량이 낮습니다.

4. 내식성 수준 확인

산성, 알칼리성 또는 고염 화학 작업 조건의 경우 부식 방지 필터 플레이트, 부식 방지 필터 플레이트를 선택하십시오. 서비스 수명을 보장하는 파이프라인 및 밀봉된 구성 요소.

5. 부지면적 및 설치조건 확인

설치 영역의 길이, 너비, 높이를 제공합니다. 컴팩트하거나 기존의 구조에 맞게 매치해 드립니다. 귀하의 사이트.

6. 전원 공급 및 제어 모드 확인

표준 전원 공급 장치: AC380V 50Hz. 또한 다양한 전압에 대한 사용자 정의도 지원합니다. 자동제어는 수작업을 줄이기 위해 화학 및 염색 작업장에 권장됩니다.

7. 지원 장비 요구 사항 확인

작업 조건에 따라 적합한 공급 펌프, 반응 탱크, 컨베이어 및 제어 시스템을 구성할 수 있습니다. 완전한 자동 처리 시스템을 형성합니다.

제품 비교와 경쟁사

일반적인 문제 및 솔루션

1. 필터 플레이트 사이의 슬러리 누출

● 원인: 필터 천이 접혔거나 손상되었습니다. 필터 플레이트가 완전히 닫히지 않았습니다. 공급 압력이 너무 높습니다.

● 해결책: 필터 천을 평평하게 다시 설치하십시오. 손상된 천을 교체하십시오. 유압을 점검하십시오. 먹이는 압력을 감소시키십시오.

2. 여과포나 공급구가 쉽게 막힘

● 원인: 염색/화학 슬러지는 점성이 있다. 입자는 괜찮습니다. 전처리 없음.

● 해결책: 슬러리를 적절하게 희석합니다. 막힘 방지 필터 천을 사용하십시오. 정기적으로 청소하십시오. 교반 탱크를 추가하십시오.

3. 필터 케이크 수분이 너무 높음

● 원인: 멤브레인 압착 압력이 부족합니다. 짧은 프레싱 시간; 필터 천이 막혔거나 마모되었습니다.

● 해결책: 압착 압력을 높이십시오. 누르는 시간을 연장하십시오; 필터 천을 청소하거나 교체하십시오.

4. 여과액이 탁하고 맑지 않음

● 원인: 필터 천이 파손되었습니다. 염색/화학 슬러리에 맞지 않는 천; 밀봉 실패.

● 해결책: 손상된 필터 천을 교체하십시오. 채도가 높은 슬러지에는 특수 천을 사용하십시오. 씰링 부품을 확인하십시오.

5. 유압 시스템에 압력이 가해지지 않거나 느린 동작이 발생합니다.

● 원인: 유압 오일 부족; 오일 누출; 밸브 또는 펌프 고장.

● 해결 방법: 유압 오일을 추가합니다. 누출 점검 및 수리; 결함이 있는 부품을 교체하십시오.

6. 화학적 환경에서 장비가 빠르게 부식됨

● 원인: 표준 재료를 사용함; 부식 방지 처리가 없습니다.

● 해결책: 부식 방지 필터 플레이트, 파이프 및 씰을 사용하십시오. 각 교대 후에 유지하고 청소하십시오.

7. 자동주기 비정상

● 원인: 센서 정렬 불량; 매개변수 오류; 불안정한 전력.

● 해결책: 센서 위치를 조정하십시오. 프로그램 재설정; 안정적인 전압을 보장합니다.

8. 떨어뜨리기 어려운 필터 케이크

● 원인: 슬러리가 너무 끈적거립니다. 낮은 압착 효과; 필터 천 노화.

● 해결책: 전처리를 개선합니다. 압착 시간을 연장하십시오. 접착 방지 필터 천을 교체하십시오.

시술 전후 효과 비교

1. 슬러지 상태 비교

● 처리 전: 슬러지는 물기가 많고 점성이 높으며 부피가 크고 쌓기 및 운반이 어렵고 누출되기 쉽고 오염시키다.

● 처리 후: 슬러지는 건조하고 단단하며 수분이 적은 필터 케이크를 형성하며 끈적임이 없고 누출이 없으며 쌓기가 쉽고 운송.

2. 수분 함량 비교

● 처리 전: 수분 함량이 95%~99%에 달해 폐기 및 운송 비용이 매우 높습니다.

● 처리 후: 수분이 55%~70%로 감소(일반 필터 프레스보다 5%~15% 낮음), 부피는 더 감소 70% 이상.

3. 폐수 및 채도 비교

● 처리 전: 폐수는 어둡고, 채도가 높고, COD가 높으며, 부유물질이 많아 배출하거나 재사용할 수 없습니다.

● 처리 후: 여과액이 맑고 깨끗해지며, 채도와 COD가 대폭 감소되어 재활용 또는 배출이 가능합니다. 표준으로.

4. 운영비용 비교

● 처리 전: 높은 슬러지 운송 비용, 높은 처리 비용, 높은 노동 투입, 높은 환경 위험.

● 처리 후: 슬러지 중량 및 부피 대폭 감소 → 운송비 절감; 수동 핸들링 감소 → 감소 인건비; 규정 준수 방전 → 환경 벌금을 피하십시오.

5. 현장 환경 비교

● 처리 전 : 냄새, 하수 범람, 현장 지저분, 환경검사 통과 어려움.

● 처리 후: 현장이 깨끗하고 냄새가 없으며 하수 축적이 없으며 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다.