폐수 완전한 장비 연결 부분을 위한 철근 소켓을 짜내는 힘 탄소 강철

SINOU는 환경 폐수용 고강도 압축 연결 피팅을 생산하는 전문 공장입니다. 장비는 폐수 전체 장비 연결 부품을 위한 맞춤형 강도 탄소강 압착 철근 소켓을 제공합니다. 전 세계 폐수 엔지니어링 계약자 및 장비 제조업체를 위한 제품입니다.

일반 나사산 부싱과는 다르게, 그것은 냉간 압출 성형 공정을 채택하고 스레드 구조가 없고 인장력이 높은 스퀴즈 잠금 설치 모드를 채택합니다. 슬러지 이송 장비의 지속적인 진동에 적응하기 위한 방진 성능.

다중 사양 중성 및 약한 부식성 하수 오물 튀김을 방지하기 위해 뜨거운 아연 도금 부식 방지 마감 처리로 맞춤화 가능, 풀세트 폐수 탈수 장비의 샤프트 연결, 베이스 고정 및 파이프라인 피팅 고정에 널리 사용됩니다. 전체 시스템 실행을 안정화합니다.

핵심 제품 장점

1. 고강도 이음매없는 45 # 탄소강 원료

폐수 전체 장비 연결 부품을 위한 강도 탄소강 압착 철근 소켓은 고품질을 선택합니다. 국가 표준 45# 이음새가 없는 견고한 탄소강 바를 원료 블랭크로 일체형 열간 단조 및 정밀 가공으로 처리 고온 단조 성형 후 CNC 가공.

일반 주철 및 재활용 저탄소 철과 비교 시중에 판매되는 액세서리 중 기공이나 모래 구멍이 없는 조밀한 내부 금속 구조가 특징이며, 인장 저항 및 압축 지지력.

장기간에 걸쳐 발생하는 빈번한 교번 하중을 견딜 수 있습니다. 필터 프레스의 유압 왕복 압착 및 슬러지 공급 펌프의 연속 고주파 진동, 하수의 장기간 피로 작업 환경에서 균열, 변형 및 파손을 효과적으로 방지합니다. 워크샵을 통해 연결 구성 요소의 전체 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

2. 비 스레드 일체형 스퀴즈 잠금 구조 설계

일반적인 연결 소켓의 기존 내부 및 외부 스레드 조립 모드를 완전히 포기하십시오. 소켓은 특별한 감기를 채택합니다 압출 변형 원리, 유압 공구 강제 압착 후 슬리브 본체가 균일한 플라스틱을 생성합니다. 변형을 일으키고 일치하는 연결 샤프트 또는 위치 결정 핀의 외부 원을 밀접하게 감싸서 실현합니다. 제로 클리어런스 간섭 맞춤 잠금.

실 맞물림 틈이 없어 숨겨진 트러블을 근본적으로 제거 나사산 녹 부식, 치아 박리, 습한 하수 튀김, 염분 이온으로 인해 쉽게 탈락되는 현상 등 폐수 장비의 침식 및 잦은 시작-멈춤 진동은 다음과 같은 일반적인 산업 실패 문제를 해결합니다. 하수 처리장의 나사산 피팅.

3.풀피스 용융 아연도금 복합 방청 처리 기술

완성된 모든 소켓은 일체형 용융 아연 도금 공정과 표면 폐쇄 방청 밀봉 페인트를 채택합니다. 이중층 보호 기술, 표면 아연 코팅의 평균 두께는 80μm 이상으로 제어되며 누락되지 않습니다. 내공 및 외벽의 도금, 베어메탈 및 코팅 버블링 결함. 모든 완제품은 이상을 통과합니다. 공장을 떠나기 전 72시간 연속 중성 염수 분무 노화 검사, 완벽한 부식 방지 격리층은 고습 하수 물 튀김, 미량 염화물 및 유기염의 침식을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 도시 및 약한 부식성 산업 하수 환경에 있는 물질은 표면 산화 녹을 늦추고 예비 부품 교체 주기를 연장합니다.

4.빠른 유압 압착 설치로 현장 건설 비용 절감

현장 설치 작업에 적합한 휴대용 소형 전용 유압 압착 도구를 지원합니다. 전체 설치 과정에는 고정 클램핑과 일회성 압착 성형만 필요하며 다음과 같은 절차는 필요하지 않습니다. 현장 용접, 태핑, 볼트 조임, 나사산 다듬기가 필요합니다. 작업 단계가 단순화됩니다. 필터 프레스, 슬러지 펌프 및 지원 파이프라인 장비의 유지 관리 종료 시간을 크게 단축합니다. 노후장비 개조, 폐수처리 현장 유지보수 공사비 및 노동시간 절감 기업.

5.다양한 노후 장비 개조 요구 사항에 적응할 수 있는 다중 사양의 유연한 사용자 정의

기존 내부 구멍 구멍, 외부 직경 및 길이 사양의 전체 범위는 일반 재고로 보유되어 있습니다. 빠른 배송. 그 사이에, 우리는 개인화된 비표준 주문화 서비스를 제공하고, 안 구멍 크기를 조정할 수 있습니다, 고객의 실제 측정된 장비 연결 샤프트 치수에 따른 총 길이 및 벽 두께, 수입된 오래된 폐수 탈수 장치의 불규칙한 샤프트 직경의 매칭 어려움을 해결하는 것을 목표로 합니다. 장비 및 기존 필터 프레스 변형 프로젝트, 새로운 프로젝트 지원 및 기존 프로젝트에 널리 적용 가능 다양한 하수 처리장의 재건축을 업그레이드하는 장비.

6. 유한 요소 최적화된 피로 방지 구조 성능

정식 대량 생산에 앞서 당사 R&D 팀은 유한 요소 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 반복 응력을 수행합니다. 소켓 벽 두께 분포 및 내부 구멍 라디안을 합리적으로 분석 및 구조 최적화 압착 및 장비 진동 중 응력 집중 위치를 분산시킵니다. 최적화된 구조 설계 후, 완제품은 느슨한 변위 없이 수백만 주기의 주기적인 교번 진동을 견딜 수 있습니다. 및 피로 균열은 대형 및 산업용의 24시간 연속 중단 없는 생산 리듬과 완벽하게 일치합니다. 중형 폐수 처리 생산 라인, 안정적인 장기 운영 성능.

주요 응용 분야

1. 멤브레인 필터 프레스 보조 연결

필터 플레이트 핀 샤프트 고정, 유압 실린더 연결부 잠금 및 프레임 베이스 조립에 사용되며 해결 필터 프레스의 반복적인 압착으로 인한 느슨한 흔들림.

2.가변 주파수 슬러지 공급 펌프 피팅

펌프 베어링 베이스와 모터 연결 샤프트를 고정하고, 장시간 사용으로 인한 샤프트 마모 및 피팅 탈락 현상을 방지합니다. 진동을 전달하는 모래 함유 슬러지.

3. 벨트 슬러지 탈수 기계 구성 요소

롤러 스핀들과 스크레이퍼 고정축에 설치하여 연속적으로 탈수 롤러의 안정적인 회전을 유지합니다. 하수 튀김 환경.

4. 폐수 파이프라인 및 투약 장비

파이프라인 전환 샤프트와 자동 응집제 투여 캐비닛 고정 핀의 긴밀한 연결을 실현하고 피하십시오. 느슨한 피팅으로 인한 파이프라인 조인트 누출.

5.시립 하수 농축기 및 교반기

장기간의 하수 침수 및 교반 진동으로 인한 샤프트 흔들림을 방지하기 위해 교반기 스핀들 베이스를 잠급니다.

FAQ

1.Q: 설치 후 압착 소켓을 분해하여 재사용할 수 있습니까?

A: 폐수 완전한 장비 연결 부분을 위한 강화 바 소켓을 짜내는 힘 탄소 강철은 유압에 의존합니다 압출 후 되돌릴 수 없는 견고한 잠금을 위해 압착하여 소성 변형을 생성합니다. 제자리에 눌려지면 분해하면 슬리브 구조가 손상되므로 일회용이므로 재활용할 수 없습니다. 새로운 슬리브가 필요합니다 보조 설치용.

2.Q : 아연 도금 탄소강 압착 소켓은 어떤 하수 환경에 적합합니까?

A: 표준 용융 아연도금 탄소강 유형은 pH 값 4~11의 중성 및 약한 부식성 폐수에 적합합니다. 도시 생활 하수 및 일반 식품 공장 유기 폐수로 사용됩니다. 강산, 강알칼리, 고농축용 염화물 화학 폐수는 SUS304 또는 SUS316 스테인레스 스틸 압착 소켓을 맞춤화하십시오.

3.Q: 비표준 맞춤 크기를 지원합니까?

답: 그렇습니다. 우리는 고객의 실제에 따라 내부 구멍 직경, 전체 길이 및 벽 두께를 맞춤화할 수 있습니다. 오래된 수입 필터 프레스 및 슬러지에 대한 특수 비표준 치수를 포함한 측정된 연결 샤프트 크기 펌프 개조. 빠른 배송을 위해 기존 사이즈 Φ8~Φ60을 보유하고 있습니다.

4.Q: 일치하는 유압식 압착 설치 도구를 함께 제공합니까?

A: 우리는 원스톱을 위한 옵션 액세서리로 전용 휴대용 유압 압착 도구를 제공할 수 있습니다. 다른 공급업체로부터 추가 조달 없이 고객의 현장 설치가 편리합니다.

5.Q: 정상적인 작업 조건에서 아연 도금 소켓의 서비스 수명은 얼마나 되나요?

A: pH6~9의 일반 도시 하수 환경 및 정기적인 월별 방청 유지 관리 하에서 서비스 수명은 12~18개월에 도달할 수 있습니다. 약한 부식성 폐수(pH4~6 또는 9~11)의 사용 수명은 약 8~12개월입니다.

6.Q: 수출 통관을 위한 CE 및 ISO 인증 문서를 제공할 수 있습니까?

A: 모든 제품은 완전한 CE 기계 안전 인증 및 ISO9001 공장 검사를 갖추고 있습니다. 보고서. 해외 입찰, 통관 및 제3자 검사를 위한 인증 사본을 제공할 수 있습니다.

7.Q: 제품 보증 정책은 무엇입니까?

A: 우리는 공장 제조 결함에 대해 12개월 품질 보증을 제공합니다. 부적절한 설치로 인한 손상, 과압 압착 또는 잘못된 모델 선택은 보증 대상이 아닙니다. 우리는 평생 무료 기술을 제공합니다 보증 만료 후 상담 및 원가 가격 예비 부품 공급.

8.Q: 현장 설치 중에 소켓을 완전히 누를 수 없으면 어떻게 됩니까?

A: 먼저 샤프트 표면에 녹과 버가 있는지 확인하십시오. 선택한 내부 구멍 사양이 일치하는지 확인 샤프트 직경; 필요에 따라 유압 장비 압력 값을 조정하십시오. 소켓 자체가 변형된 경우 재설치를 위해 새 완제품을 교체합니다.

선택 방법

1. 연결축의 실제 치수를 확인하십시오.

버니어 캘리퍼로 장비 스핀들 또는 위치 결정 핀의 외경을 정확하게 측정하고 측정된 샤프트 크기와 일치하는 소켓 내부 구멍을 선택합니다. 너무 느슨하거나 빡빡한 사양을 피하십시오.

샤프트의 유효 조립 길이를 측정하고 그에 따라 압착 소켓의 전체 길이를 결정합니다. 설치 공간으로 이동합니다.

장비 부하 및 진동 강도에 따라 필요한 벽 두께를 확인합니다. 고하중 펌프 및 필터 프레스 주요 위치는 벽이 두꺼운 제품을 선택합니다.

2. 폐수 매체 부식성을 확인하여 재료 및 표면 공예 선택

중성 가정 하수(pH 6~9): 표준 열간 아연 도금 45# 탄소강 압착 소켓, 비용 효율적 기존의 도시 프로젝트.

약산/알칼리 폐수(pH4~6 / pH9~11, 저염) : 아연을 두껍게 하여 아연도금 방청강화형 코팅.

강산, 강알칼리, 고염화물 화학폐수(pH<4 또는 pH>11): 맞춤형 SUS304 / SUS316 스테인레스 steel squeezing socket instead of carbon steel.

3. 장비의 사용하중 및 진동상태를 확인한다.

저진동 장비(도징 탱크, 소형 교반기) : 일반 벽 두께 표준 사양.

고주파 진동장비(슬러지 이송펌프, 필터프레스 유압연결부) : 고강도 업그레이드 두꺼운 벽에 최적화된 피로 방지 소켓.

4. 설치 공간 제한 확인

좁은 컴팩트 설치 공간: 맞춤형 짧은 크기의 얇은 벽 압착 소켓.

개방형 넓은 설치 공간: 빠른 배송을 위해 기존 재고 표준 사양을 선택하십시오.

5. 지원 설치 도구 요구 사항 확인

고객이 기존 압착 유압 도구를 갖고 있지 않은 경우, 당사는 이에 맞는 전용 휴대용 유압 프레스를 공급할 수 있습니다. 원스톱 주문을 위한 소켓과 함께.

6. 오래된 수입 장비에 대한 특별 맞춤형 수요

불규칙한 비표준 샤프트 직경을 가진 오래된 수입 필터 프레스 및 탈수 기계의 경우, 측정된 도면 또는 현장 크기 데이터를 바탕으로 독점적인 비표준 치수 맞춤화를 개발합니다.

맞춤화 및 전체 생산 프로세스

1. Step1 작업 조건 매개변수 확인:

고객과 일치하는 샤프트 직경, 장비 유형, 하수 매체 pH 및 현장 진동 강도를 수집합니다. 공식 견적을 발행하려면 소켓 내부 구멍, 길이, 벽 두께 및 녹 방지 요구 사항을 확인하십시오.

2. Step2 원료 입고 검사:

45# 이음매 없는 강철 막대는 스펙트럼 구성 테스트 및 인장 부분 검사를 통과하고, 자격이 없는 공백은 직접 거부됩니다. 자르기 전.

3. Step3 일체형 단조 및 CNC 정밀 가공:

전체 블랭크 열간 단조 성형 후 내부 구멍과 외부 원을 정밀하게 터닝하여 치수를 엄격하게 제어합니다. ±0.15mm 이내의 공차.

4. Step4 용융 아연 도금 방청 처리:

전체 아연 도금 + 표면 밀봉 방청 페인트 처리로 이중 부식 방지 층을 형성합니다.

5. Step5 배치 성능 테스트:

압축 테스트 및 염수 분무 노화 테스트를 위한 무작위 샘플링, 적격 제품이 완제품 분류에 들어갑니다.

6. Step6 분류 포장:

완성된 소켓을 사양별로 분류하고 독립된 방수 PE 백에 밀봉합니다.

7. Step7 판매 후 서비스:

원격 설치 안내, 생산 결함에 대한 12개월 품질 보증 제공.

제품 비교와 일반 스레드 소켓

일반적인 문제 및 솔루션

1. 소켓이 걸리고 유압 설치 중에 제자리에 완전히 눌러질 수 없습니다.

원인

(1) 연결축 표면은 철저한 청소 없이 두꺼운 슬러지, 녹 스케일, 버 및 산화 피막이 부착되어 있습니다. 조립 전; 잡화는 샤프트와 소켓 내부 구멍 사이의 일치하는 간격을 차단합니다.

(2) 압착 소켓의 내부 구멍은 보관 및 운송 중 충돌로 인해 변형되어 조리개 크기의 수축.

(3) 잘못된 사양 선택: 소켓의 내부 구멍 직경이 소켓의 실제 외부 직경보다 작습니다. 스핀들.

(4) 유압 공구 출력 압력이 짧은 시간에 너무 빨리 상승하여 순간적인 국부 클램핑 방해가 발생합니다.

솔루션

(1) 강철 브러시와 사포를 사용하여 샤프트 표면을 철저히 연마하고 압축 공기로 모든 먼지를 닦아냅니다. 설치 전.

(2) 시공 전 완성된 소켓을 하나하나 점검하고, 변형 및 불량품을 선별하여 교체합니다.

(3) 실제 샤프트 직경을 다시 측정하고 엄격하게 일치하는 표준 소켓 사양을 선택하십시오. 측정된 데이터.

(4) 균일하고 점진적인 압착을 실현하기 위해 느린 압력 부스트로 유압 장비를 단계별로 작동합니다.

2. 장비를 단시간 작동한 후 소켓이 느슨해지거나 빠져 나옵니다.

원인

(1) 유압 압착 압력이 지정된 표준 값보다 낮고 소켓 본체의 소성 변형이 불충분하며 제로 클리어런스 간섭 잠금이 형성되지 않습니다.

(2) 선택한 소켓의 내부 구멍이 너무 커서 압착 후 조립 간격이 넓어져 고정할 수 없습니다. 단단히 스핀들.

(3) 고염분 및 약한 부식성 하수로 인한 장기간 침식은 아연 도금 층을 손상시키고 금속은 약간 팽창합니다. 녹슬고 조임력이 떨어집니다.

(4) 부품은 펌프 베어링과 같은 고주파 진동 위치에 위치하며 일반 얇은 벽 소켓은 사용할 수 없습니다. 장시간 교번 피로 하중에 저항합니다.

솔루션

(1) 공장에서 권장하는 매개변수에 유압을 조정하고 보조 2차 압착을 수행합니다.

(2) 스핀들 치수와 일치하는 정확한 내부 구멍 크기로 새 소켓을 교체하십시오.

(3) 매달 외부 표면에 방청 그리스를 코팅하십시오. 심한 경우 두꺼운 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 소켓을 교체하십시오. 부식 장소.

(4) 주요 진동 집약적 연결 위치를 위해 두꺼운 벽의 고강도 맞춤형 압착 소켓으로 업그레이드합니다.

3. 정상적인 사용 수명이 끝나기 훨씬 전에 소켓 표면에 조기 녹이 발생합니다.

원인

(1) 아연 도금 코팅은 압착 공사 중 유압 장치에 의해 긁히고 벗겨져 손실됩니다. 국부적으로 부식 방지 보호.

(2)정기적인 청소 및 유지관리를 하지 않은 경우, 항상 넘치는 폐수로 인해 부품이 침수되어 있습니다.

(3) 표준 탄소강 아연 도금 소켓은 강산 및 강알칼리 고부식 작업에 잘못 사용됩니다. 적용 가능한 pH 범위를 넘는 환경.

(4) 예비 부품의 보관 환경은 습하여 설치 전에 녹이 슬 수 있습니다.

솔루션

(1) 하수 튀는 침식을 격리하기 위해 코팅 손상된 부분에 특수 고착 방지 녹 방지 그리스를 바르십시오.

(2) 정기적인 장비 정지 유지보수 시 설비 주변에 축적된 슬러지 및 폐수를 청소하십시오.

(3) 심각한 부식성 화학 폐수 프로젝트를 위해 SUS304/SUS316 스테인레스 스틸 압착 소켓을 교체하십시오.

(4) 사용하지 않은 예비 소켓은 밀봉된 플라스틱 포장으로 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.

4. 압착작업 중 소켓이 갈라지거나 갈라지는 경우

원인

(1) 과도한 유압은 정격 설계 매개 변수를 훨씬 초과하고 순간 응력은 재료를 초과합니다. 압축 한계.

(2) 내부 질감이 느슨하고 압축 저항이 낮으며 질감이 부서지기 쉬운 부적격 원료.

(3)부적절한 사양 매칭: 필터 프레스의 고하중 연결 위치에 얇은 벽 소켓이 설치됨 그리고 슬러지 펌프.

(4) 기울어진 클램핑은 프레싱 중에 일방적인 응력 집중을 초래합니다.

솔루션

(1) 과도한 압력을 피하기 위해 유압 공구의 사양과 일치하는 표준 압력 값을 엄격히 따르십시오.

(2) 결함이 있는 원자재 제품을 반품하고 자격을 갖춘 고강도 45# 이음매 없는 강철 소켓을 교체하십시오.

(3) 고부하 및 고진동 장비 연결을 위해서는 두꺼운 벽 강화형 압착 소켓을 선택하십시오.

(4) 클램핑 및 압착 작업 중에 소켓과 스핀들을 동축 및 수평으로 유지하십시오.

5. 오래된 장비의 노후화되고 손상된 압착 소켓을 해체하기가 어렵습니다.

원인

(1) 장기간 하수 부식 후 소켓 내벽과 스핀들 표면이 녹슬어 일체형으로 접착됩니다. structure without separable gap.

(2) 압착 설치는 해체 공간을 확보하지 않고 완전 억지 끼워 맞춤을 형성하며 소켓에는 되돌릴 수 없는 소성 변형이 발생했습니다.

솔루션

(1) 커팅 휠을 사용하여 축 방향을 따라 오래된 소켓을 조심스럽게 자르고 긁힘이나 손상을 피하십시오. 장비 스핀들.

(2) 웨이스트 소켓을 제거한 후 스핀들 표면의 녹 잔여물을 철저히 닦아낸 후 새 매칭을 설치하십시오. 압착 소켓.

6. 소켓 설치 후 장비 전체에 비정상적인 흔들림이 발생합니다.

원인

(1) 편심 경사 설치로 인해 소켓의 응력 분포가 고르지 않아 회전 편심이 발생합니다. 장비 작동 중.

(2) 내부 구멍 크기 불일치로 인해 부분적인 국부 틈새가 발생하고 소켓과 스핀들 사이의 불안정한 끼워맞춤이 발생합니다.

(3) 설치 후 매칭 갭에 이물질이 남아 회전 지터가 발생합니다.

솔루션

(1) 소켓과 연결 샤프트의 완전한 동심도를 확인하면서 새 소켓을 다시 설치하십시오.

(2) 스핀들 치수를 다시 확인하고 2차 공사를 위해 정확한 크기의 스퀴징 소켓을 교체합니다.

(3) 재설치하기 전에 피팅 간격 내부의 모든 잔류 불순물을 제거하십시오.

일치하는 지원 장비 및 옵션 액세서리

1. 멤브레인 필터 프레스 매칭 애플리케이션

폐수 완전한 장비 연결 부분을 위한 철근 소켓을 짜내는 힘 탄소 강철은 조정을 위해 적용됩니다 멤브레인 필터의 필터 플레이트 연결 핀, 유압 실린더 스핀들 및 프레임 조립 샤프트 잠금 누르십시오. 유압압축 설치 후 반복적인 고압에 의한 느슨한 흔들림을 제거합니다. 장기간 공급 및 케이크 배출 중에 필터 플레이트가 압착되어 필터 플레이트가 효과적으로 방지됩니다. 클램핑 갭에서의 전위, 공급 입구 변형 및 슬러리 누출. 전체적인 밀봉을 최적화합니다. 필터 챔버의 성능을 향상시켜 슬러지 탈수 효율을 안정화하고 빈번한 가동 중단 유지 관리를 줄입니다. 느슨한 연결 부품으로 인해 발생합니다.

2. 가변 주파수 슬러지 공급 펌프 매칭 애플리케이션

펌프 베어링 베이스, 로터 스핀들 및 슬러지 공급 펌프의 모터 출력 연결 샤프트를 고정하는 데 특별히 사용됩니다. 장시간 운송으로 인해 발생하는 샤프트 풀림, 편심 마모 및 비정상적인 지터를 해결합니다. 모래를 함유한 점성 슬러지. 견고한 스퀴즈 잠금 기능으로 펌프 본체 진동과 플랜지의 매체 누출을 줄입니다. 간격을 줄여 베어링 부품의 마모 손실을 낮추고 전체 펌프 세트의 서비스 주기를 연장합니다.

3. 벨트 슬러지 탈수기 매칭 애플리케이션

탈수 롤러의 메인 스핀들, 스크레이퍼 고정 샤프트 및 벨트의 장력 부품 샤프트에 설치됩니다. 탈수기. 연속적인 오수 비말과 반복으로 인한 샤프트 탈락 및 롤러 휘어짐을 방지합니다. 회전 마찰, 각 롤러 어셈블리의 동기 작동을 유지하고 다음으로 인한 슬러지 오버플로를 방지합니다. 불안정한 스크레이퍼 핏으로 지속적이고 안정적인 슬러지 압출 탈수 효과를 보장합니다.

4. 하수 투입 및 교반 장비 매칭 적용

교반기 베이스 스핀들, 도징 장비 회전 샤프트 및 내부 캐비닛 위치 지정 핀의 고정 조립에 사용됩니다. 화학 투약 탱크. 혼합된 하수와 시약의 장기간 교반으로 인한 교번 진동에 저항하며, 교반 불감대 또는 액체 파이프라인 조인트 누출로 이어지는 샤프트 느슨함을 방지하고 균일한 혼합을 보장합니다. 안정적인 자동 투입 운전을 위해 응집제 및 생슬러지를 처리합니다.

5. 선택적인 보조 지지 액세서리

(1) 전용 휴대용 유압 압착 설치 도구: 다양한 소켓 사양에 따라 일치, 다른 곳에서 설치 장비를 추가로 조달할 필요 없이 현장에서 신속하게 냉간 압착 장착이 편리함 공급업체.

(2) 내수성 특수 방청 그리스 : 설치 전 축과 소켓 표면에 코팅하여 절연합니다. 습한 폐수가 튀면 나중에 부식 속도가 줄어들고 액세서리 서비스 수명이 연장됩니다. 위의 모든 액세서리는 원스톱 중앙 집중식 구매를 위해 압착 슬리브와 함께 공급되어 고객의 별도 비용을 절약합니다. 조달 비용 및 배송주기.