제약 탄소 중립 폐수 처리 시스템

당사의 제약 탄소 중립 폐수 처리 시스템은 잔류 약물, 높은 COD 및 독성 물질을 포함한 고유한 문제를 해결합니다. 전문 제조업체이자 공급업체인 Sinou는 고급 기술을 결합합니다. 중화, 화학처리, 생물학적 공정을 거쳐 엄격한 의약품 배출기준을 충족하며, 탄소 감소 목표를 지원합니다.

사양 및 매개변수

다단계 처리 프로세스 세부 사항

이 시스템은 복합물에 대한 3단계 등급 정화 공정을 채택합니다. 제약 하수. 각 단위가 독립적으로 협력하여 각종 유해물질을 제거합니다. 효율적으로.

1. 1단계 조절탱크:예비 pH 조정 및 수질 균질화 완료, 유입되는 하수의 농도 균형을 맞추고 후속 처리 장치에 미치는 영향을 줄입니다.

2. 2단계 침전 장치:큰 입자의 불순물과 고분자 침전물을 제거합니다. 중력 침전을 통해 하수를 처리하여 1차 고액 분리를 실현합니다.

3. 3단계 미세 정화 장치:다층 여과 및 표적 분해 사용 잔류 의약품 성분을 제거하고 유해물질을 철저하게 추적하는 기술입니다.

4. 조정 가능한 반응 시간:각 단계의 머무름 시간은 상황에 따라 유연하게 조정 가능 다양한 약학적 공식과 하수 농도.

5. 배기가스 수집 구조:수집할 수 있는 지원 가스 수집 장치 장착 제약 하수에서 발생하는 휘발성 가스를 제거하고 대기 오염을 방지합니다.

6. 등급별 수질 모니터링:각 단계마다 독립적인 검출기를 설치하여 치료 상황을 모니터링합니다. 실시간으로 효과를 보고 이상 징후를 조기에 찾아냅니다.

포장, 물류 및 전체 배송 프로세스

우리는 전문적인 부식 방지 포장 및 표준화된 물류 체계를 채택합니다. 온전한 배송을 보장하고 생산부터 최종 승인까지 전체 절차를 완료합니다.

1. 전문적인 부식 방지 포장:방습 및 충돌 방지 소재로 각 구성 요소를 감싸줍니다. 영화. 정밀 센서와 파이프라인은 집중적인 보호를 위해 별도로 포장됩니다.

2. 강화된 외부 패킹:본체는 단단한 나무 케이스를 사용하고, 모서리와 바닥은 보강하세요. 장거리 운송 중 충돌 및 압출에 저항합니다.

3. 명확한 표시 및 라벨링:제품번호, 설치방법, 주의사항을 표시해 주세요. 현장에서 편리하게 분류하고 조립할 수 있는 패키지입니다.

4. 합리적인 배송 주기:표준 모델은 영업일 기준 15일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 제약특수모델은 기술적인 어려움에 따라 영업일 기준 30일이 소요됩니다.

5. 안전한 운송 계획:전문 화학장비 물류업체 선정, 팔로우 산업 환경 장치에 대한 운송 표준.

6. 현장 접수 및 인계:제품이 도착하면 엔지니어가 설치, 배선 및 작업을 완료합니다. 시운전. 정식 인계 및 승인 이전에 지속적인 시운전 및 수질 테스트를 수행합니다.

핵심 제품 장점

제약 하수의 복잡한 특성을 겨냥한 제약 탄소 중립 폐수 처리 시스템은 내식성, 처리 효과, 안전성 및 작동 안정성에서 탁월한 이점을 제공합니다.

1. 전반적인 내식성이 강합니다.전체 구조는 부식 방지로 강화되었습니다. 의약폐수에 포함된 산, 알칼리, 약용성분의 혼합에 적응하기 위한 처리입니다.

2. 표적 정화 능력:전문적인 프로세스는 의약품 잔류물을 목표로 합니다. 일반 폐수 장비보다 제거율이 높습니다.

3. 높은 작동 안전성:완전 밀폐형 구조와 배기가스 포집 시스템으로 누출 방지 하수 및 유해가스를 차단하여 현장 작업자를 보호합니다.

4. 안정적인 장기 작동:최적화된 파이프라인과 펌프 구성으로 고장률을 줄이고, 제약 공장의 장기간 연속 운영에 적응합니다.

5. 유연한 프로세스 조정:공정 매개변수는 다양한 생산에 따라 수정될 수 있습니다. 변화하는 하수 구성에 대처하기 위한 배치.

6. 공간 절약형 레이아웃:통합된 모듈형 디자인은 작은 바닥 면적을 차지하여 레이아웃에 편리합니다. 소형 제약 공장 작업장에서.

현장 설치 다이어그램

일반적인 문제 및 문제 해결 방법

지속적이고 안전한 보안을 보장하기 위해 일반적인 결함과 해당 솔루션을 마스터하세요 제약 폐수 처리 시스템의 규정 준수 운영.

1. pH 조절 효과가 부족함:도징 펌프 흐름과 파이프라인 개방성을 확인하십시오. pH 재보정 센서를 감지하고 하수 농도에 따라 중화제 투여량을 적절하게 늘리십시오.

2. 느린 물 흐름과 파이프라인 막힘:막힌 파이프라인과 필터 요소를 분해하고 청소합니다. 부착된 약용침전물을 정기적으로 제거하여 원활한 순환을 유지하십시오.

3. 비정상적인 배기가스 포집:공기 덕트와 팬 작동을 검사합니다. 손상된 씰링 부품 수리 유해한 가스 오버플로를 방지하고 작업장 공기 품질을 보장합니다.

4. 불안정한 장비 작동:전원 공급 장치 및 회로 연결을 확인하십시오. 느슨한 기계를 고정하십시오 작동 중 비정상적인 지터를 제거합니다.

5. 혼탁한 최종 유출수:침전 및 여과 시간을 연장합니다. 노후된 필터 점검 및 교체 작은 불순물의 차단 효과를 향상시키는 재료.

6. 제어 시스템 오류:제어 프로그램을 다시 시작하고 센서의 신호선을 확인하십시오. 연락처 원격 디버깅이 문제를 해결할 수 없는 경우 기술 지원을 제때에 제공합니다.