인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기

SINOU는 섬유 환경 보호 폐수 장비에 중점을 둔 경험이 풍부한 제조업체입니다. 글로벌 인쇄, 염색 및 직물 마감을 위한 맞춤형 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기 공장.

인쇄폐수의 핵심 Pain Point인 면/폴리에스터 단섬유를 다량 함유하고, pH 가변성(4~12), 고농도 염료 슬러지 및 장비 와인딩 부식 용이.

안티 섬유 장착 권선형 곡선형 임펠러, 이중 실리콘 카바이드 기계적 밀봉 및 옵션 가변 주파수 드라이브 시스템, 교반기는 탈색제, 응집제 및 생염료 폐수의 균질한 혼합을 실현하고 탱크 바닥을 방지합니다. 진흙 껍질을 제거하고 생화학적 처리 효율을 최적화합니다.

샤프트 재질, 임펠러 크기, 부식 방지를 맞춤화합니다. 다양한 나염을 해결하기 위해 실제 폐수 조성에 따른 등급 및 설치 형태 하수 처리 문제.

제품 세부정보

1. 독점적인 권선 방지 곡선형 임펠러

(1) 직물 스테이플 섬유 전용 유선형 갭 곡선 블레이드를 채택합니다. 특별한 아크 갭 설계로 권선 방지 인쇄 폐수에 흔히 사용되는 면, 폴리에스테르, 양모 단섬유.

(2) 선택 가능한 세 가지 재료 등급: SUS304 스테인리스 스틸, SUS316L 고내산성 스테인리스 스틸, 천연 고염화물 염료 폐수용 고무 라이닝 합금; 칼날 가장자리가 3~5mm 두꺼워져 지속적인 긁힘을 방지합니다. 안료 입자 및 염료 잔류물.

(3) CFD 유체 시뮬레이션을 통해 최적화되어 나선형 3차원 순환 흐름을 형성하고 더 큰 유량과 더 낮은 유량을 형성합니다. 간헐적인 인쇄 배수의 다양한 슬러지 농도와 일치하는 회전 저항.

2. 통합 단조 부식 방지 교반 샤프트

(1) 전체 1단계 단조 가공, 교대 시 균열 부식을 방지하기 위해 샤프트 본체에 용접 이음새가 없음 산-알칼리 PH(4~12) 염료배지.

(2) 대부분의 인쇄 공장에서 표준 옵션으로 SUS316L 솔리드 샤프트; 맞춤형 Hastelloy 샤프트 사용 가능 고염화물 함유 반응성 염료 폐수.

(3) 외부 표면의 정밀 경면 연마, 부유 미세 물질에 의한 안료 부착 및 마찰 마모 감소 고체 입자로 인해 장기간 침수 시 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

3. 이중 실리콘 카바이드 기계적 씰 어셈블리

(1) 일반 단일 고무 씰과 다른 양면 경질 합금 실리콘 카바이드 이중 씰링 구조 교반기; 인쇄 보조제, 계면활성제 및 안료 미세 입자의 침식에 대한 저항력이 있습니다.

(2) 일반적인 니트릴 고무 대신 불소 고무 보조 보조 링으로 인해 노화 실패를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 강한 알칼리성 염료 주류 부식.

(3) 분할 분리형 씰링 설계로 전체 샤프트를 분리하지 않고도 현장 단일 부품 교체를 실현하고 임펠러, 인쇄 작업장의 유지 관리 인건비를 절약합니다.

4. 밀폐형 저소음 감속기

(1) 완전 폐쇄형 오일 침지 기어 감속기, 방진 및 염색 방지 증기 부식, 내부 기어 담금질 채택 고점도 농축염료슬러지 교반시 높은 토크 출력을 위한 합금강입니다.

(2) 누출 방지 개스킷이 있는 독립적인 오일 저장실로 폐수 증기가 윤활유로 침투하는 것을 방지합니다. 기어 녹 및 비정상적인 마모를 유발하는 오일.

(3) 컴팩트한 레이아웃, 좁은 가장자리 공간으로 오래된 인쇄 공장 풀 재건축을 위한 설치 공간을 절약합니다.

5. IP55/IP68 클래스 맞춤형 실외 모터

(1) IE3 고효율 모터 표준, 옵션 IE4 영구자석 에너지 절약형 탄소저감 모델 대규모 염색산업단지 업그레이드; 고온 다습한 작업장에 적합한 단열 등급 F 환경.

(2) 외부 표면에 부식 방지 코팅이 된 이중층 밀봉 모터 쉘; 배선 포트가 장착되어 있습니다. 방수 및 염색 김서림 방지 고무 플러그, 휘발성 물질이 있는 인쇄 작업장을 위한 방폭형 EX 모터 옵션 유기염료 폐가스.

(3) 농축된 슬러지 유입으로 인한 급격한 과부하시 과열을 방지하기 위한 독립적인 방열 구조 중앙 집중식 세탁 교대 중.

6. 멀티 스타일 조정 가능한 설치 브래킷

(1) 세 가지 옵션 장착 프레임: 측면 벽걸이 브래킷, 상단 수직 고정 브래킷, 수중 리프팅 가이드 레일 브래킷, 직사각형 조절 탱크, 다양한 인쇄 공장의 원형 폐쇄형 슬러지 탱크를 자유롭게 적용 가능 레이아웃.

(2) 견고한 에폭시 부식 방지 코팅이 된 탄소강 또는 전체 스테인레스 스틸로 제작된 브래킷 베이스, 실시간 수위 변동에 따라 임펠러 침수 깊이를 미세 조정하는 조정 가능한 볼트 구멍 설계 염료 폐수.

리프팅 유형 브래킷은 수영장 물을 배수하지 않고 젖은 부분 전체를 물 밖으로 들어 올릴 수 있어 일반 수영에 편리합니다. 섬유 청소 및 부품 검사.

기술적인 매개변수

FAQ

1.Q: 이 교반기는 PH 4~12의 강산성 및 알칼리성 염료 폐수에서 작동할 수 있습니까?

● 답: 그렇습니다. SUS316L 샤프트 + 불소고무 씰 구성을 선택하십시오. 고무 안감 버전은 매우 높은 수준으로 제공됩니다. 부식 손상을 방지하기 위한 염화물 폐수.

2.Q: 곡선형 임펠러가 실제로 면 및 폴리에스테르 단섬유의 권선 방지 기능을 제공합니까?

● A: 특별히 개발된 간격 곡선 블레이드는 섬유 포장을 크게 줄입니다. 직선형 믹서에 비해, 인쇄 공장에서는 청소 빈도가 70% 이상 감소합니다.

3.Q: 토목 개조 없이 기존의 오래된 폐수 웅덩이에 기계를 설치할 수 있습니까?

● A: 측면 벽걸이 브래킷은 콘크리트 기초 변형이 필요하지 않아 오래된 인쇄 공장에 이상적입니다. 공간이 제한된 개조 프로젝트.

4.Q: 중앙 집중식 생산 중에 폐수 슬러지 농도가 갑자기 급증하면 어떻게 됩니까?

● A: 옵션인 VFD 주파수 변환은 속도를 유연하게 조정하여 모터 과부하를 방지합니다. 우리는 또한 과부하를 구성합니다 제어 캐비닛 내부의 자동 보호.

5.Q: 염료 폐수에서 기계적 밀봉의 수명은 얼마나 됩니까?

● A: 이중 탄화규소 + 불소고무 씰은 일반 작업 조건에서 일반적으로 8~12개월 동안 지속됩니다. 일반 고무씰보다 길어요.

6.Q: 이 모델은 비가 오는 공장 야드의 야외 야외 설치를 지원합니까?

● A: 표준 IP55 모터, 옵션 IP68 완전 밀봉 구조로 습하고 비가 오는 작업장 실외 환경에 적응합니다.

7.Q: 장비가 탈색제 투입 기계 및 필터 프레스와 협력할 수 있습니까?

● A: 자동 투입 시스템 및 슬러지 필터 프레스와 완벽하게 일치하여 완전한 인쇄 폐수 형성 치료 흐름.

8.Q: 인쇄 및 염색 폐수 탱크 혼합기 교반기의 보증 기간은 어떻게 됩니까?

● A: 1년 전체 기계 보증; 인공적으로 손상되지 않은 예비 부품은 무료로 교체할 수 있습니다. 보증 기간.

날염폐수조 혼합기 교반기 사용시 주의사항

1. 가동 전 가동 전 점검

(1) 액체 레벨을 엄격하게 확인하십시오. 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기의 임펠러는 완전히 채워져 있어야 합니다. 최소 200mm 정도 폐수에 잠겼습니다. 충분한 액체가 없는 건식 작동은 이중 탄화규소를 빠르게 손상시킵니다. 기계적 밀봉.

(2)떠다니는 잡화 청소 : 표면에 떠있는 면 단섬유, 남은 천 조각, 다량의 염료 제거 임펠러 주변을 차단하여 시동 후 블레이드 걸림을 방지합니다.

(3) 회로 점검: 제어 캐비닛 배선이 손상되지 않았는지, 인쇄 공장 작업장으로 인해 느슨한 단자가 없는지 확인하십시오. 진동; VFD 매개변수 설정이 현장 슬러지 조건과 일치하는지 확인하십시오.

2. 시작 및 실행 관리

(1) 주파수 변환 형 인쇄 및 염색 폐수 탱크 혼합기 교반기에는 저속 시동을 먼저 채택하고, 압축된 탱크 바닥 슬러지로 인한 순간적인 과부하를 피하기 위해 정격 회전 속도를 점차적으로 높이십시오.

(2) 공장 중앙 집중식 인쇄 생산 중에 계속 작동하십시오. 빈번한 간헐적인 시작-정지를 피하십시오. 빈번한 시동은 모터 과열 및 샤프트 피로 변형을 쉽게 유발합니다.

(3) 정기적으로 작동 상태를 관찰하십시오. 모터 온도, 장비 진동 및 밀봉 누출을 모니터링하십시오. 중지 이상한 소음이나 씰 부분에서 액체가 떨어지는 경우 즉시 작동하십시오.

(4) 실시간 수질에 따라 회전 속도를 합리적으로 조정하십시오. 폐수 섬유 및 슬러지 농도가 상승합니다. 배수량이 적은 비생산 기간에는 유휴 속도를 줄여 전력 소비를 절약합니다.

3. 매체 및 화학물질 환경관리

(1) 폐수 풀의 급격한 PH 변동을 피하십시오. 농축된 산/알칼리 원료를 직접 첨가 설치 위치 근처는 지역적 방지를 위해 금지되어 있습니다. 침수된 부품에 대한 심한 화학적 부식.

(2)강산화성 세척제로 탱크를 세척할 경우 장비 연속 운전 시간을 단축하고, 고산화액은 불소고무 실링 부품의 노화를 가속화합니다.

4. 정기일상 및 정기점검

(1)일상 : 7~10일마다 곡면 임펠러 표면에 감긴 잔여 섬유를 청소하여 섬유가 두꺼워지는 것을 방지합니다. 혼합 효율에 영향을 미치고 부하가 증가합니다.

(2) 월간 검사: 장착 브래킷 볼트와 샤프트 연결의 조임 상태를 점검하십시오. 씰 위치 여부를 검사 미량 염료가 누출되었습니다.

(3) 반기별 유지 관리: 노후된 불소 고무 보조 밀봉 링을 교체합니다. 저어주면서 작은 흠집을 닦아주세요 메인 샤프트 부식 방지 층을 보호하기 위해 안료 입자로 인한 샤프트.

(4) 장기 정지(15일 이상): 브래킷을 들어올리고 임펠러를 플러시하고 물에 잠긴 구성 요소를 물 밖으로 들어냅니다. 깨끗한 중성수로 잔여 염료와 색소를 씻어내고 건조를 방지하기 위해 공기 건조 후 보관하세요. 화학적 부식.

5. 특별 근무 조건 알림

(1) 야외 옥외 설치 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기의 경우: 방수 보호를 수행하십시오. 비가 많이 오는 날 제어 캐비닛은 빗물 침투를 방지하여 전기 부품의 단락을 방지합니다.

(2) 휘발성 염료 가스 작업장에서 사용되는 방폭 맞춤형 장치 : 모터 분해를 엄격히 금지합니다. 가연성 가스 환경에서 쉘.

저온 동절기 : 정식 운전 전 3~5분간 저속 공회전으로 장비를 예열하여 차가운 염료 슬러지의 점도 증가에 적응합니다.

제품 비교와 경쟁사

커스터마이징 및 생산 프로세스

Step1: 현장자료 수집 및 기술방안 확인

엔지니어는 폐수 pH 값, 스테이플 섬유 함량, 탱크 치수, 인쇄 및 염색 공장의 설치 공간 및 부식 방지 요구 사항.

독특한 고섬유질을 결합하여, 인쇄 폐수의 산-알칼리 교대 작업 조건을 통해 목표 구조를 설계하고 맞춤형 마감 처리 인용.

임펠러 유형, 샤프트 재질 확인 (304/316L/고무 라이닝), 모터 보호 등급 및 설치 양식을 주문 전에 고객과 함께 서명합니다.

2단계: CFD 흐름 시뮬레이션 및 최적화된 도면 설계

R&D 팀은 CFD 유체 시뮬레이션 소프트웨어를 채택하여 권선 방지 곡선 임펠러 및 샤프트의 아크 라디안을 최적화합니다. 직경, 실제 섬유를 기준으로 블레이드 간격 크기 조정 집중, 기술검토 후 완성도면을 발행합니다.

Step3: 원자재 조달 및 입고 검사

맞춤형 스테인레스 스틸 블랭크, 실리콘 카바이드 씰 부품, IE3/IE4 고효율 모터 및 합금 구매 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기 용 감속기 부품. 모든 침수된 원료는 산-염기를 통과합니다. 창고에 보관하기 전에 부식 방지 테스트 및 크기 검사를 담그고 나중에 피하기 위해 자격이 없는 원시 재고를 거부합니다. 부식 실패.

Step4: CNC 정밀 가공 및 부식 방지 표면 처리

1. 메인 샤프트는 일체형 단조 + CNC 마감 선삭 및 경면 연마를 채택하여 숨겨진 용접 균열을 제거합니다. 위험;

2.Stainless 강철 임펠러 및 액세서리는 산세 부동태화 처리를 거칩니다. 고무 라이닝 타입 부품 채용 강한 부식성 염료 폐수에 대한 고온 가황 부식 방지 처리;

3. 탄소강 장착 브래킷은 두꺼운 에폭시 부식 방지 페인트로 코팅되어 있습니다.

5단계: 부품 조립 및 전기 사전 디버깅

전문 작업자가 감속기, 이중 실리콘 카바이드 기계적 밀봉, 교반 샤프트 및 권선 방지를 조립합니다. 날염폐수조 혼합기 교반기의 조립공정 규격을 따르는 임펠러입니다. 주파수의 경우 변환 모델, 작업장의 인쇄 폐수 농도 변화와 일치하는 사전 설정된 VFD 작동 매개변수, 완전한 회로 점검.

Step6: 모의 염료 폐수 부하 공장 테스트

완성된 모든 교반기는 72시간 연속 시뮬레이션 테스트를 거칩니다. 자체 준비한 고섬유질 산-알칼리 하수를 갖춘 실험실(실제 인쇄 폐수 시뮬레이션) 섬유 방지 와인딩 검사 성능, 밀봉 누출 방지성, 모터 온도 상승 및 진동 값으로 설계 준수 보장 배송 전 표준.

Step7: 부식방지 포장 및 수출출하

물에 잠긴 금속 부품을 녹 방지 그리스로 코팅하고 핵심 부품을 방습 플라스틱 필름으로 감싸십시오. 장소 손상을 방지하기 위해 장비, 예비 밀봉 부품 및 작동 설명서를 수출용 합판 케이스에 완벽하게 세트 해외 인쇄 프로젝트를 위한 장거리 해상 운송 중.

8단계: 판매 후 원격 안내 및 현장 시운전

모든 고객에게 온라인 비디오 설치 지침을 제공합니다. 대량주문 및 대규모 해외염색산업단지 프로젝트, 날염 폐수 탱크 설치 디버깅을 위해 기술 엔지니어를 현장에 배치 믹서 교반기는 염료 폐수 환경을 목표로 일일 유지 관리 지점을 작업자에게 교육합니다.

Step9: 평생 애프터 서비스

1년 전체 기계 보증을 구현합니다. 원가를 제공하다 전체 서비스 수명 동안 예비 부품 공급 및 장비 기술 업그레이드 서비스를 제공합니다.

검사 항목 및 테스트 데이터

1. 권선 방지 테스트

시험조건 : 면 & 폴리에스터 단섬유 320mg/L 함유 하수, 연속운전

72시간 테스트 결과: 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기 곡선 임펠러는 섬유 접착력을 무시할 수 있습니다. 블레이드 차단 없음, 청소 주기 ≥7일. 일반 직선 칼날은 24시간 이내에 두꺼운 섬유질을 축적합니다.

2. 부식방지 침수시험

시험액: PH=4 산성염료액 및 PH=12 알칼리성 보조액, 30일 담가두기

● SUS316L 샤프트: 공식이 없고 표면이 손상되지 않음

● SUS304 샤프트: 고염화물 매체에서만 약간의 변색 탄소강 샘플은 녹슬고 침식되었습니다. 같은 조건에서.

3. 실링 누설 테스트

안료 미립자를 함유한 염료 폐수에서 168시간 동안 완전 침수 작동 이중 실리콘 카바이드 씰 인쇄 및 염색 폐수 탱크 믹서 교반기: 샤프트 위치에서 액체 누출이 없습니다.

4. 모터 온도 상승 및 부하 테스트

고점도 염료 슬러지 매체에서 최대 부하 연속 작동 모터 온도 상승 ≤38K, F 등급 이내 단열기준; 과열 경보 없음.

5. 혼합 균일성 테스트

30분 작동 후 탱크 5개 위치 샘플링, 약품 농도차 감지 농도 오류 ≤±4.2%, 인쇄 폐수 투여 균질화 요구 사항을 완전히 충족합니다.

6. 전력 소비 감지

동일한 탱크 용량 및 혼합 효과 당사의 교반기 절전율: 기존 일반 믹서에 비해 21%~26%.

7. 진동검사

정격 속도 실행, 진동 값 ≤2.1mm/s, 비정상적인 흔들림 없이 안정적인 작동.

품질 검사 및 샘플 정책

1. 전공정 품질검사기준

(1)원료 입고검사

모든 스테인레스 스틸, 밀봉 부품 및 모터가 점검됩니다. 재료 인증서; 주요 침수 부품은 보관 전 산-염기 침수 부분 검사를 통과하며, 부적격 자재 바로 거부됩니다.

(2) 반제품 검사

샤프트 가공 정밀도, 임펠러 치수 공차 및 표면 부식 처리 효과를 확인하십시오. 생산.

(3)완제품 공장검사

모든 장치는 권선 방지, 밀봉, 온도 상승을 포함하여 72시간 동안 시뮬레이션된 인쇄 폐수 부하 테스트를 완료합니다. 배송 전 혼합 성능; 공장 검사 보고서를 발행합니다.

(4) 대량 주문에 대한 무작위 현장 확인

전반적인 품질을 안정화하기 위해 반복적인 성능 테스트를 위해 각 배치에서 5% 무작위 샘플링을 수행합니다.

2. 서비스 정책 예시

● 무료 완제품 샘플 없음

맞춤형 부식방지 및 특수 임펠러 제작으로 완전한 교반기를 무상으로 제공할 수 없습니다. 비용